Устройство стяжки.

Без рубрики

     Стяжки из раствора марки 50 толщиной 15 мм устраивают по теплоизоляции из перлитобитумных, легкобетонных, фибролитовых плит, плит из пеностекла или монолитного крупнопористого керамзитобетона.

     При необходимости производства работ в зимних условиях при приготовлении цементно-песчаного раствора применяют керамзитовый песок с добавлением поташа в количестве 10-15% от массы цемента; раствор должен иметь марку 100.

     Перед выполнением новой эффективной монолитной теплоизоляции, в том числе из экструдированного пенополистирола, следует произвести нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки теплоизоляции на необходимую высоту.

Рекомендации по установке энергоэффективных окон в наружных стенах вновь строящихся и реконструируемых зданий.

Без рубрики

Рекомендации
по установке энергоэффективных окон
в наружных стенах вновь строящихся
и реконструируемых зданий
2004
Предисловие
В работе даны конструктивные решения узлов размещения оконных блоков из ПВХ и дерева в наружных стенах различных типов, жилых зданий в г. Москве.
Изложены теплотехнические и конструктивные особенности размещения окон в проемах наружных стен зданий с учетом нормативных теплотехнических требований.
Даны рекомендации по технологии монтажа окон в наружных стенах.
Рекомендации предназначены для архитекторов и инженеров-проектировщиков, а также инженерно-технических работников, строительных специальностей.

  1. Введение
    1.1. Рекомендации являются методическим и справочным материалом для специалистов, выполняющих разработку проектов жилых строящихся и реконструируемых зданий в г. Москве.
    1.2. Анализ структуры общих теплопотерь в жилых зданиях показывает, что через световые проемы теряется до 60 % — 70 % тепла. При этом значительная его часть уходит через места примыкания окон к стенам и через откосы [4, 16].
    Сопротивление теплопередаче, характеризующее теплозащиту наружных ограждающих конструкций, в т.ч. окон нормируется СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» [1], а также введенным с 1.10.03 г. СНиП «Теплозащита зданий» [12]. Более жесткие требования заложены в действующих ныне Московских Городских Строительных Нормах МГСН 2.01-99 Энергосбережение в зданиях. Нормативы по теплозащите и тепло- водо- электроснабжению [2]. В соответствии с МГСН 2.01-99 «приведенное сопротивление теплопередаче Rпр*) для окон в жилых зданиях должно быть не менее 0,54 м2×°С/Вт.
    *)
    1.3. Для оконных блоков используют в качестве светопрозрачных элементов одно- и двухкамерные стеклопакеты [3]. Применение в стеклопакетах стекол с селективным покрытием (низкоэмиссонных стекол) дополнительно увеличивает сопротивление теплопередаче оконных блоков на 30 %.
    Внедрение в практику строительства одностворчатых окон с узкой коробкой из ПВХ повлекло за собой ряд ошибок при проектировании наружных стен зданий, а также при монтаже в них этих светопроницаемых конструкций, заключающихся в неучете при теплотехнических расчетах и разработке проектов особенностей расположения окон в проемах стен.
    Одна из ошибок первоначального внедрения таких окон связана с малой шириной пластмассовых коробок и створок оконных блоков в пределах 60 мм, в связи с чем на внутренних поверхностях коробок и оконных откосов, как в однослойных, так и двухслойных стенах возникают зоны с пониженными температурами, приводящие к выпадению конденсата или в ряде случаев их промерзанию.
    Окна с более широкой коробкой имеют лучшие теплотехнические показатели, в местах примыкания к стенам, чем окна с узкой коробкой.
    1.4. Учитывая, что принципиальных различий в предлагаемых конструкциях оконных блоков из ПВХ профиля нет, они отличаются друг от друга лишь количеством камер и шириной створок и коробок, в данных рекомендациях рассматриваются два принципиально отличающихся оконных блока — из ПВХ профилей (в 2-х вариантах), [7] и деревянные окна (в 2-х вариантах), выпускаемые ДОК-1. Дается оценка теплозащитных свойств, каждого из этих блоков в зависимости от местоположения его в проеме стены и решения узлов сопряжения оконных блоков с наружными стенами различных конструкций. В результате этой работы даны рекомендации по монтажу окон из ПВХ и деревянных в климатических условиях Москвы.
    1.5. Вопросы исполнения узлов примыкания окон к оконным откосам регламентированы следующими нормативными документами ГОСТ 23166-99 «Блоки оконные», общие технические условия, [6] раздел 9 «общие требования к монтажу» и 10 «Гарантии изготовления», а также ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей» [5] Приложение Г «Общие требования по монтажу изделий», а установка оконных блоков регламентируется ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам» [13].
    В указанных документах подробно формулируются основные положения по установке, креплению изделий в проеме, требования к качеству материалов, а также исполнению монтажного шва.
    Однако в указанных разделах отсутствует ряд положений, влияющих на теплозащитные качества окон.
    1.6. Кроме определения места расположения окон в проеме наружной стены при проектировании и установке окон следует учитывать теплопотери через узлы их примыкания к стенам.
    Заполнение зазоров между коробкой и стеной должно выполнять одновременно три функции — защита от воздухопроницания, утепление коробки и предотвращение влагопакопления в месте примыкания ее к четверти.
    1.7. Профили из жесткого ПВХ имеют большой коэффициент температурного расширения. Для исключения возможных деформаций окон при их нагреве и охлаждении зазоры между оконными блоками и откосами должны заполняться упругими материалами с учетом линейного удлинения ПВХ.
    Непосредственно с этим связано и влияние на теплопотери способов утепления оконных откосов. Необходимость дополнительного утепления откосов зависит от конструкции и материалов наружных стен.
    1.8. В данных рекомендациях показано конкретное конструктивное решение узлов примыкания окон из ПВХ профилей и деревянных с узкой и широкой коробкой, отвечающих требованиям энергосбережения в соответствии со СНиП II-3-79*; СНиП 23.02.03 и МГСН 2.01-99, в жилых зданиях с конструкциями наружных стен, указанных в п. 1.9.
    1.9. Рекомендации предназначены для проектировщиков и строителей, вновь возводимых и реконструируемых зданий в г. Москве со следующими типами стен: кирпичными слоистыми на гибких связях, однослойных из мелкоштучных блоков, с фасадным утеплением, с вентилируемыми фасадами.
  2. Конструктивные характеристики энергоэффективных оконных блоков
    2.1. Оконные блоки с использованием ПВХ профилей
    Отличительной особенностью оконных профилей из жесткого поливинилхлорида является широкий спектр продукции, выпускаемой в рамках нескольких серий, позволяющих удовлетворить требованиям по теплозащите самых различных климатических районов. Конструктивное решение и основные размеры некоторых профилей на примере для окон представлены на рис. 2.1.
    Общей чертой этих окон является применение многокамерных профилей из жесткого поливинилхлорида, армированных профильными элементами из оцинкованной стали. Размеры ПВХ профилей, количество и расположение воздушных камер, форма и сечение стальных армирующих элементов могут сочетаться с различными вариантами остекления.
    Наиболее распространенная в России серия характеризуется применением трехкамерных ПВХ-профилей (коробок, рам, импостов) армированных профилями из оцинкованного металла толщиной 1,5 — 2,0 мм. Ширина оконных коробок составляет 60 мм, ширина оконных створок составляет также 60 мм.
    Предусмотрена возможность применения однокамерных или двухкамерных стеклопакетов толщиной до 24 мм. При необходимости применения стеклопакетов большей толщины предусмотрено использование специальных створок, а для оконных коробок-уширителей, позволяющих устанавливать стеклопакеты толщиной до 36 мм.
    Наилучшие результаты по температуре внутренней поверхности достигаются при использовании створок, имеющих у внутренней поверхности воздушную камеру.
    Окна из профилей имеют три притвора с резиновыми уплотнителями. Как показывают результаты замеров, такое уплотнение при правильном монтаже окон обеспечивает выполнение требований теплотехнических норм по воздухопроницаемости с значительным запасом.
    Система (выпуск 1998 г.) характеризуется переходом на четырехкамерные профили с устройством дополнительного притвора, расположенного в воздушной прослойке между рамой и створкой.
    Окна из профилей могут иметь уширенную коробку выполненную с 5-ю воздушными камерами. По сравнению с остальными сериями теплозащитные качества такой оконной коробки являются наилучшими (рис. 2.2).
    2.2. Деревянные окна
    В результате анализа, применяемых в настоящее время в строительстве конструкции деревянных окон, в рекомендациях конструктивных решений узлов их примыкания к стенам были приняты энергоэффективные окна (для Москвы) 2-х типов — одинарные со стеклопакетом, с коробкой шириной 68 (78) мм. Приведенное сопротивление теплопередаче R0 = 0,56 — 0,58 м2×°С/Вт. Изоляция внешнего шума R = 36 — 38 дБа (рис. 2.3; 2.5 и 2.6). И двойные, с раздельными переплетами, с остеклением снаружи одним стеклом — 4 мм и стеклопакетом изнутри, с шириной коробки — 134 мм. Приведенное сопротивление теплопередаче R0 = 0,59 м2×°С/Вт. Изоляция внешнего шума R0 = 36 — 38 дБа (см. рис. 2.4; 2.7 и 2.8).
    Оба деревянных блока следующей конструкции:
  3. Материал — сосна, лиственница, дуб, клееный брус.
  4. Отделка — экологическими чистыми красками на водной основе.
  5. Остекление одно, двухкамерный стеклопакет, 4/16/4, 4/8/4/8/4, стеклопакет может быть низкоэмиссионный, зеркальный, с К-стеклом или функциональными защитными пленками, возможна установка цветной раскладки внутри стеклопакета.
  6. Уплотняющие прокладки из термопластических эластомеров, прочных и долговечных, обеспечивающих высокую герметичность, изоляция в диапазоне от -40 до +60.
    2.3. Сравнительный анализ характеристик энергоэффективных оконных блоков различных типов
    В соответствии с действующими нормами, критерием для оценки теплозащитных качеств ограждающих конструкций зданий является приведенное сопротивление теплопередаче — , м2×°С/Вт.
    Величина окна зависит от теплозащитных качеств светопропускающей части (остекления — ) и непрозрачной части (переплетов — ). При известных значениях и приведенное сопротивление теплопередаче окна рассчитывается по формуле:
    , (1)
    где , — площади поверхности светопропускающей и непрозрачной частей окна, м2.
    Сравнительная характеристика теплозащитных качеств оконных блоков и переплетов из ПВХ-профилей и деревянных некоторых серий при использовании в том числе стеклопакетов различного конструктивного решения приведена в табл. 1. Представленные значения получены на основании сертификационных испытаний.
    Анализ данных табл. 1 показывает наличие широких возможностей ПВХ-профилей и деревянных данных компаний для изготовления оконных блоков с сопротивлением теплопередаче удовлетворяющим теплотехническим требованиям для г. Москвы.
    Что касается применения стеклопакетов из низкоэмиссионного стекла, то на примере конструкции деревянных окон они являются перспективными. Окно с однокамерным стеклопакетом со стеклом с низкоэмиссионным покрытием при расстоянии между стеклом 16 мм имеет приведенное сопротивление теплопередаче = 0,56 м2×°С/Вт, а окно с раздельными переплетами с тройным остеклением: стекло + стеклопакет (расстояние между стеклами в стеклопакете 8 мм) имеет = 0,57 м2×°С/Вт, т.е. близкие значения достаточные по теплозащите для г. Москвы (при отношении площади стекла к площади окна 0,7).
    Окна с двухкамерным стеклопакетом, а также блоки оконные деревянные в раздельных переплетах с тройным остеклением (стекло + стеклопакет) могут применяться в жилых зданиях в г. Москве.
  7. Обеспечение теплофизических нормативных поэлементных требований к окнам различных типов
    3.1. Нормативные теплотехнические требования
    3.1.1. Требования к сопротивлению теплопередаче наружных ограждений
    Требуемый уровень теплозащитных качеств светопрозрачных ограждающих конструкций зданий (оконных и балконных дверных блоков) устанавливается в зависимости от величины градусо-суток отопительного периода (ГСОП):
    , (1)
    Для г. Москвы градусосутки отопительного периода в соответствии с табл. 3.2. [1] МГСН равны 5027, а исходя из данных СНиП 23.01-99 [15] ГСОП = (20 + 3,1)214 = 4943° Суток, где:
  • 20 °С в соответствии с п. 3.3.3 и по табл. 3.1 МГСН 2.01-99 [2] расчетная температура внутреннего воздуха;
    , — средняя температура и продолжительность отопительного периода по СНиП 23.01-99 [15].
    В таблице 1 представлены требуемые сопротивления теплопередаче наружных ограждений жилых домов для г. Москвы.
    Значения нормативных требований к наружным ограждениям жилых зданий
    3.1.2. Сопротивление воздухопроницанию окон
    Сопротивление воздухопроницанию окон и балконных дверей жилых зданий, Rи в соответствии [1, 12] должно быть не менее требуемого сопротивления воздухопроницанию Rитр, м2×ч×Па/кг, определяемого по формуле
    , (2)
    где Gн — нормативная воздухонепроницаемость, кг/(м2×ч) [1]; Dр — расчетная разность давлений воздуха на наружной и внутренней поверхностях ограждающих конструкций, Па; Dр0 = 10 Па — разность давлений воздуха, при которой определяется сопротивление воздухопроницанию Rи.
    Расчетная разность давлений Dр в соответствии со СНиП II-3-79* и [12] рассчитывается по формуле
    , (3)
    где Н — высота здания (от поверхности земли до верха карниза), м; V — максимальная из средних скоростей ветра по румбам за январь, повторяемость которых составляет 16 % и более, принимаемая согласно СНиП 23-01-99; , — удельные веса соответственно наружного и внутреннего воздуха, Н/м3, определяемые по формуле
    g = 3463/(273 + t), (4)
    где t — температура воздуха: внутреннего (для определения ), наружного (для определения ).
    3.2. Влажностный режим узлов примыканий оконных блоков к стенам
    3.2.1 Влажностный режим элементов наружных стен характеризуется процессами влагонакопления, зависящими от ряда внешних факторов и физических характеристик материалов, от сопротивления паропроницанию слоев конструкций и их расположения.
    При проектировании должен учитываться влагообмен в узлах сопряжений оконных блоков со стенами. Анализ указанных факторов дает возможность правильно расположить конструктивные слои, учитывая определенные закономерности влаго и теплообмена.
    Расчеты и натурные обследования узлов примыкания окон к стенам показывают, что более плотные и менее паропроницаемые слои должны располагаться с внутренней стороны стыковых швов, а более паропроницаемые с наружной стороны.
    В случае если такого расположения не удается выполнить, принимают во внимание соотношения сопротивлений паропроницанию материалов, выражающихся формулой
    , м2×ч×Па/кг,
    где — толщина слоя, а — коэффициент паропроницаемости. Как видно из формулы, меняя толщину слоя можно получить необходимое влагораспределение в конструкции. Это положение необходимо иметь в виду при проектировании. Ниже оно будет проиллюстрировано расчетом.
    3.2.2 Расчет влажностного режима примыкания окна к стене
    Расчет выполнен на примере узла примыкания окна к стенам, данного на рис. 6.2.
    Исходные данные.
    В качестве исходных данных приняты следующие коэффициенты паропроницаемости материалов:
    Пеноутеплитель — коэффициент паропроницаемости, равен
    = 0,05 мг/м×ч×Па;
    Полимерцемент: = 0,09, как цементно-песчаный раствор; толщина с внутренней стороны 0,020 м, а снаружи 0,005 м.
    Принято наиболее опасное с точки зрения влагонакопления конструктивное решение с узкой коробкой и относительно небольшой протяженностью пеноутеплителя.
    Температура в помещении tв = 20 °С, относительная влажность воздуха jв = 55 %.
    В соответствии с теплотехническими нормами расчетное сопротивление паропроницанию Rп, м2×ч×Па/мг должно быть не менее большего из требуемых сопротивлений паропроницанию , из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации и из условия ограничения влаги в конструкции за период с отрицательными среднемесячными температурами.
    Расчет ведется с учетом того, что зона возможной конденсации располагается на внешней границе утеплителя и наружного слоя.
    3.2.2.1 Расчетное сопротивление паропроницанию наружной стены до зоны возможной конденсации Rп, м2×ч×Па/мг:
    м2×ч×Па/мг.
    3.2.2.2 Расчетное сопротивление паропроницанию части ограждающей конструкции Rп, м2×ч×Па/мг, расположенной между наружной поверхностью и плоскостью возможной конденсации равно:
    м2×ч×Па/мг.
    3.2.2.3 Требуемое сопротивление паропроницанию из условия недопустимости накопления влаги в элементе наружной стены примыкания оконного блока за годовой период эксплуатации по СНиП II-3-79* (98) и СНиП 23-02-03 [1, 12]:
    м2×ч×Па/мг.
    3.2.2.4 Требуемое сопротивление паропроницанию из условия ограничения влаги в элементе наружной стены примыкания оконного блока за период с отрицательными температурами наружного воздуха Rп, м2×ч×Па/мг по [1, 12]:
    м2×ч×Па/мг,
    где .
    Как следует из расчета сопротивление паропроницанию Rп от внутренней поверхности до зоны возможной конденсации больше и , следовательно влажностной режим данной конструкции узла сопряжения оконного блока со стеной удовлетворителен.
  1. Анализ теплотехнических качеств узлов сопряжений окон с наружными стенами
    В соответствии с экспериментальными и расчетными исследованиями эксплуатационных свойств узлов сопряжений окон со стенами различных конструкций определено, что наиболее низкие теплозащитные качества имеют узлы сопряжений окон с узкой коробкой (60 — 78 мм) с однослойными стенами.
    Основная причина отмеченного явления — повышенный сток тепла через не утепленные оконные откосы в обход оконной коробки. При расположении окна в однослойных стенах оконный блок оказывается в зоне отрицательных температур и потери тепла идут не только вдоль оконной коробки, но и в толщу стены с низкими температурами.
    В узлах сопряжений оконных блоков с узкой коробкой в конструкциях наружных трехслойных стен с эффективным утеплителем, также как в утепленных снаружи стенах при совмещении с утеплителем коробки, указанного выше явления, не происходит.
    Теплотехнические характеристики узлов сопряжений окон*) с узкой коробкой (60 — 78 мм) со стенами различной конструкции приведены в таблице № 3.
    *) Окна с профилями из ПВХ.
    Как видно в табл. 3, температуры в углу примыкания оконной коробки к откосам выше точки росы и обеспечивают благоприятный температурный режим в слоистых стенах с эффективным утеплителем, при наружной теплоизоляции и в однослойных стенах при следующих условиях:
  • при размещении утепляющего вкладыша толщиной 40 — 60 мм между коробкой и четвертью;
  • при расположении утеплителя под коробкой по периметру оконного откоса в штрабе глубиной от 60 мм на ширину коробки;
  • при утеплении откоса утеплителем толщиной от 20 мм общей шириной 150¸200 мм;
  • при совместном утеплении зазора между коробкой и четвертью и оконного откоса.
    Наиболее эффективен с точки зрения температуры в однослойных стенах последний вариант. Температура в углу коробки и откоса 13,7 °С, а коэффициент теплотехнической однородности r = 0,95.
    То есть теплопотери в варианте 9 (последний вариант) по сравнению с обычным размещением окна без дополнительного утепления откоса при четверти 120 мм уменьшают теплопотери через откос с 29 % до 5 %.
    Сделан сравнительный расчет влияния на тепловую эффективность стены из мелкоштучных материалов, толщиной 0,51 м и узлов ее сопряжения с оконной коробкой и примыкающих к ней откосов.
    Расчеты сделаны в соответствии с [14]. Их результаты представлены в таблице 4.
    Данные расчета температурных полей однослойных неутепленных и утепленных (снаружи, фасадных вентилируемых) стен с расположением окна с деревянной узкой (60 — 78 мм) коробкой в проеме при различной глубине (различное расстояние от наружной и внутренней поверхности стены).
    В количественном отношении распределение температур в углу коробки и откоса и теплопотерь по откосам по перемычке из железобетона в однослойных стенах из мелкоштучных материалов даны в табл. 5 и на рис. 4.1 — 4.2.
    Из рис. 4.1, 4.5 и табл. 5 следует, что углубление оконного блока в сторону помещения повышает температуру в углу коробки и откоса на 2 °С, но очень незначительно изменяет суммарные теплопотери по откосам.
    По-другому сказывается расположение окна в проеме стены с фасадным утеплением (см. табл. 5 и рис. 4.3 и 4.4). Так приближение коробки окна вплотную к утеплителю повышает температуру в углу коробки и откоса по перемычке с 7,5 до 13,5 °С, снижая суммарные теплопотери на откосе с 48,6 Вт до 13,9 Вт.

Рис. 4.1
Распределение температур на внутренней поверхности откоса в узле сопряжения оконного блока с однослойной (кирпичной) стеной при ширине четверти 120 мм (верхняя часть окно)
Распределение температур на внутренней поверхности откоса в узле сопряжения оконного блока с однослойной (кирпичной) стеной при ширине четверти 250 мм
Распределение температур на внутренней поверхности откоса в узле сопряжения оконного блока со стеной и примыканием его к утеплителю (фасад с вентилируемым Кроме приведенных выше, выполнялись расчеты следующих узлов конструкций:

  • однослойных стен из мелкоштучных материалов (ячеистого бетона g0 = 450 кг/м3, lкладки = 0,166 Вт/м°С);
  • однослойных стен из монолитного бетона толщиной 180 — 200 мм, утепленных снаружи;
  • однослойных стен из керамзитобетона толщиной 320 — 400 мм, утепленных снаружи.
    Ширина оконной коробки из ПВХ 60 и 121 мм, деревянных с толщиной коробки 68 и 134 мм.
    Оконные откосы утеплены снаружи пеноутеплителем, а с внутренней пенополистиролом толщиной 15 мм, шириной 150 — 250 мм.
    При узкой коробке зазор между четвертью и коробкой заполняется пеноутеплителем толщиной 30 — 60 мм.
    Ширина четверти принималась 120 и 250 мм в однослойных стенах.
    Рассчитанные конструкции узлов размещения оконных блоков в проемах стен представлены на рисунках, указанных в графе 1 табл. 6, а результаты расчетов температурных полей даны в табл. 6, в графе 8.
    Выводы:
  • В наиболее опасной, с технической точки зрения, однослойной стене — при узкой коробке (ПВХ и деревянной) и глубине (расстояние от наружной поверхности) 100 мм минимальная температура в углу коробки и откоса составляет 9,5 °С¸9,8 °С в нижней части окна, при ширине вкладыша из пенополистирола 150 мм (толщина стены из ячеистого бетона 600 мм).
    Эта температура выше точки росы 9,3 °С, при tв = 20 °С и jв = 50 % нормируемых для общественных зданий, но ниже точки росы при tв = 20 °С и jв = 55 % нормируемых для жилых зданий.
  • Увеличение ширины вкладыша со 150 до 250 мм увеличивает температуру в углу коробки и откоса на 0,5 °С.
  • Увеличение глубины расположения окна со 100 до 200 мм (расстояние от наружной поверхности до окна) увеличивает температуру в углу на 0,5¸0,6 °С.
    Если сравнить эти данные с приведенными выше для более узкой кирпичной стены (по перемычке), то эффект изменения температуры (повышения) в углу при заглублении окна увеличивается при более тонкой стене с более низкими теплозащитными качествами.
  • В верхней части окна температуры во всех случаях и вариантах значительно выше чем нижней и всегда значительно выше минимально допустимых для жилых зданий.
  • Температуры в углу окна с деревянной коробкой практически равны с коробкой из ПВХ профилей.
  • В углу температура откоса широкой коробки по сравнению с узкой выше на 2,2 °С, что показывает эффективность широкой коробки по сравнению с узкой.
    В стенах с наружным утеплением и вентилируемыми фасадами при предложенных решениях температуры в углу коробки и откоса существенно выше допустимых теплотехническими нормами.
  1. Рекомендации по размещению окон в проемах наружных стен
    5.1. Рекомендации по монтажу
    5.1.1 При размещении окон в слоистых стенах, с эффективным утеплителем, оконную коробку следует максимально приблизить к внутренней поверхности утеплителя (рис. 6.1).
    5.1.2 При утеплении стен снаружи, если нет четверти, а также в стенах с вентилируемыми фасадами оконная коробка должна примыкать к утеплителю (рис. 6.7 — 6.9). При четвертях необходимо предусматривать дополнительное утепление наружной части оконных откосов (рис. 6.4 — 6.6).
    5.1.3 В однослойных наружных стенах из мелкоштучных материалов окна целесообразно приближать к внутренней стороне стены, желательно на расстояние 1/3 ее толщины (от фасада).
    5.1.4 В однослойных стенах из мелкоштучных материалов следует располагать термовкладыши вдоль поверхности оконных откосов (рис. 6.10 — 6.15).
    При этом термовкладыши должны располагаться по всему периметру окна.
    Этот утеплитель должен плотно прилегать к утепляемой поверхности без образования вентилируемых воздушных прослоек. При наклейке утеплителя это достигается за счет нанесения клеящей мастики по периметру откосов с последующим прижатием утеплителя к стенам проема.
    5.1.5 При устройстве оконных блоков из ПВХ-профилей и деревянных в кирпичных стенах особое внимание необходимо обращать на теплоизоляцию железобетонных перемычек. В этом месте наиболее вероятно выпадение конденсата вследствие более низких теплозащитных качеств железобетона. При установке окон в реконструируемых зданиях необходимо вскрывать шов (зазор) у наружной перемычки, заполнять его монтажной ППУ пеной и далее производить утепление откосов.
    5.1.6 При проектировании и монтаже окон и балконных дверей их ПВХ, осуществляемых специализированными строительными организациями, имеющими лицензию на производство работ должны выполняться следующие условия:
  2. Со стороны помещения герметизация швов между коробкой и стеной должна быть более плотной, чем снаружи.
  3. Должен обеспечиваться надежный отвод дождевой воды и конденсата наружу из узлов примыкания. Проникновение влаги внутрь стеновых конструкций и помещений не допускается.
  4. Конструктивно следует исключить мостики холода, которые являются причиной образования конденсата на внутренних поверхностях оконных проемов.
  5. Следует учитывать эксплуатационные температурные изменения габаритных размеров изделий.
  6. Для монтажа оконных блоков из ПВХ и деревянных следует применять гибкие анкеры, дюбели, монтажные шурупы.
  7. При монтаже окон из ПВХ, усиленными стальными вкладышами, расстояние между крепежными элементами не должно превышать 700 мм.
    Расстояние от крепежных элементов до внутренних углов коробок и импостных соединений должно быть не менее 150 мм.
  8. При заполнении монтажных швов возможно использовать силиконовые герметики, найритовые и пенополиэтиленовые жгуты, пеноуретановые утеплители, минеральную вату, полиизобутиленовые самоклеющиеся ленты.
    5.2. Уплотнение, утепление и герметизация монтажных швов
    Заполнение швов примыкания окон к откосам рекомендуется производить с помощью впрыскиваемых монтажных пен, характеризующихся достаточно высокими теплозащитными качествами, хорошей адгезией к строительным конструкциям и долговечностью.
    Использование других марок заливочных ППУ не допускается.
    Вместо вышеуказанных марок ППУ может быть применен еще напыляемый двухкомпонентный ППУ — 350Н.
    Для защиты пеноутеплителя от атмосферных воздействий с наружной стороны швов рекомендуется применение уплотнительной ленты (ПСУЛ), нащельников или заполнение шва полимерцементной мастикой на глубину 5 — 7 мм.
    При устройстве дополнительного утепления оконных откосов функции пароизоляции и герметизации швов передаются отделочным слоям оконных откосов. В этом случае утепляющий термовкладыш должен быть надежно защищен от проникновения влаги.
    5.3. Рекомендация по технологии производства работ
    Установку и крепление окон из ПВХ-профилей и деревянных в наружных стенах различного конструктивного решения необходимо производить, в соответствии с данными рекомендациями, в следующей последовательности:
  • очистить оконные откосы от наплывов раствора, штукатурки, строительного мусора и пыли (в реконструируемых зданиях — от остатков старой оконной коробки и конопатки);
  • установить оконный блок на несущие подкладки, выровнять его в вертикальной и горизонтальной плоскостях с помощью дистанционных подкладок и клиньев;
  • закрепить оконную коробку к несущим конструкциям здания: стенам, перегородкам, колоннам, ригелям и т.п.;
  • установить стальные костыли и на них оконные сливы, при этом верх листа оконного слива должен быть заведен в нижний фальц оконной коробки, а боковые поверхности отогнуты и заведены в штробы (канавки) боковых поверхностей наружных откосов;
  • увлажнить водой (путем впрыска) шов (зазор) между коробкой окна и стеной по всему периметру оконного блока;
  • заполнить монтажной пеной пространство между оконной коробкой и строительными конструкциями. Заполнение производить послойно с контролем качества уплотнения швов, при этом монтажная пена должна частично выдавиться под оконный слив, прижав его к конструкции окна и утеплив подоконную часть стены;
  • при большой глубине ниши от старой оконной коробки (в реконструируемых зданиях) для уменьшения расхода монтажной пены возможно введение в пространство шва плитного утеплителя, например полос ПСБ-С, с его приклеиванием к поверхности стены и последующим запениваем стыка;
  • до отвердения монтажной пены установить монтажные нащельники покрытые полиэтиленовой пленкой. После отвердения ППУ — пены (через сутки) снять монтажные наличники и пленку, и установить декоративные наличники или произвести отделку поверхностей оконных откосов полимерцементной шпаклевкой;
  • при необходимости утепления оконных откосов после заполнения шва монтажной пеной произвести крепление термовкладышей. Установку термовкладышей рекомендуется производить на клеящей водостойкой мастике (полимерцементной). При этом плиты утеплителя рекомендуется сначала прирезать и подогнать по размерам «насухо», затем на их поверхность нанести клеящий раствор (мастику) и произвести крепление с выдавливанием раствора и заполнением швов между отдельными кусками утеплителя. Для исключения образования вентилируемых воздушных прослоек мастику рекомендуется наносить по всему периметру откосов на ширину плит утеплителя;
  • утепление произвести по всему периметру окна, включая перемычки и подоконник;
  • после утепления произвести установку подоконника. Для исключения протекания влаги через щели между подоконником и оконной коробкой пространство между коробкой и подоконником рекомендуется заполнить силиконовым герметиком;
    произвести отделку поверхностей боковых откосов и перемычек оштукатуриванием полимерцементным раствором;
  • для исключения растрескивания оштукатуренных откосов при температурных деформациях окна штукатурный слой в месте сопряжения с ПВХ-профилем рекомендуется подрезать мастерком (по свежему раствору) и после высыхания штукатурки заполнить нейтральным силиконовым герметиком;
  • установку оконных блоков в стены реконструируемых и монолитных зданий следует производить после окончания наружных работ по их утеплению. Утепление конструкций наружных стен следует производить преимущественно минеральной ватой на базальтовом волокне с группой горючести НГ при температуре плавления не менее 1000 °С.
    Твердые вкладыши из базальтового волокна должны быть расположены перед утеплителем стены по периметру оконного проема, иметь толщину 150 мм и быть приклеены к контактирующим слоям полимерцементной мастикой. Утепление зданий с экраном на относе следует выполнять (рисунки 4 — 6, 19 — 21, 34 — 36, 49 — 51 и 7 — 9, 22 — 24, 37 — 39, 52 — 54), руководствуясь «Рекомендациями по проектированию и применению для строительства и реконструкции зданий в г. Москве.
  1. Рекомендации по размещению окон в наружных стенах
    Решения узлов установки оконных блоков разработаны для следующих типов наружных стен:
  • кирпичные слоистые стены на гибких связях (вновь строящихся зданий);
  • однослойные наружные стены из мелкоштучных ячеистых блоков;
  • наружные стены с фасадным утеплителем (в т.ч. для реконструируемых зданий);
  • наружные монолитные стены с вентилируемыми фасадами.
    Рассмотрены следующие варианты и типы окон:
  • из ПВХ профилей с узкой 60-мм и уширенной коробкой (121 мм) с двухкамерными стеклопакетами;
  • деревянные с двухкамерным стеклопакетом с узкой (68 мм) коробкой с раздельными переплетами (стеклопакет и стекло) и широкой коробкой (134 мм).
    Для обеспечения возможности температурных деформаций ПВХ-профилей без нарушения пароизоляции облицовки, между оконной рамой и отделочным слоем предусмотрен зазор шириной 2 — 3 мм, заполненной силиконовым герметиком (или его аналогом).
    Детали крепления оконных блоков к наружным стенам, размещение подкладок, размеры зазоров между стеной и оконной рамой, указания по технология производства работ следует принимать в соответствии с рекомендациями разд. 5.
    Приведенные варианты не исключают возможности применения других конструктивных решений и материалов при соблюдении условий прочности, долговечности, теплозащитных качеств.
    Указанные выше технические решения размещения окон в наружных стенах представлены на рисунках 6.1
    Приложение 1
    Поэлементный расчет оконных блоков и их сопряжений со стенами с учетом воздухопроницаемости
    В действующих нормах строительной теплотехники теплозащитные качества окон нормируются величинами приведенного сопротивления теплопередаче R0тр пр, м2×°С/Вт. Так для Москвы эта величина составляет 0,54 м2×°С/Вт без учета влияния воздухопроницаемости, ГОСТ 26254-84 требует оценивать теплозащиту окон при наличии, как правило, проникания через них воздуха. Это вызывает противоречия в показаниях испытаний одних и тех же типов окон.
    Для исключения указанных противоречий и восстановления физического смысла предлагается метод нормирования теплозащиты окон (и стыков) с учетом воздухопроницаемости.
    В упрощенном виде формула для определения требуемого сопротивления теплопередаче окна и стыка*) с учетом сквозной (поперечной) воздухопроницаемости (Rофтр) имеет вид:
    , (1)
    где А = (tв — tн)/n(tв — tн); tв — требуемая температура внутренней поверхности стыка или окна; для стыка она равна температуре точки росы, для окна = 3 °С; tв и tн — расчетные температуры внутреннего и наружного воздуха; n — коэффициент, равный для стыка 0,90, для трехстворчатых и двухстворчатых окон 0,99, для одностворчатых с одним притвором 1,0; с — удельная теплоемкость, кДж/(кг×°С); W — допустимый (нормируемый) расход воздуха через стык [1, 12] 0,5 кг/(м×ч); через окно [1, 12] 5 — 6 кг/(м2×ч) — для жилых зданий; вф — коэффициент фильтрационного теплообмена, равный 0,28 cW/aв, где aв — коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности.
    *) монтажного шва
    Толщина утеплителя в стыке, исходя из требуемого сопротивления теплопередаче стыка Rофтр, определяется по формуле:
    , (2)
    ; ; ; (3)
    ;
    , — толщины элементов стыка; , — сопротивления теплопередаче элементов в сечениях; , — коэффициенты теплоотдачи внутренней и наружной поверхностей; — термические сопротивления слоев в сечениях (за исключением утеплителя в стыке).
    Расчетное сопротивление теплопередаче окон и стыков с учетом воздухопроницаемости, которое должно сравниваться с требуемым (с учетом воздухопроницаемости), будет иным, чем без учета воздухопроницаемости.
    При этом в известной формуле для определения приведенного расчетного сопротивления теплопередаче наружного ограждения:
    , (4)
  • приведенная температура внутренней поверхности окна или стыка, при наличии сквозной (поперечной) фильтрации воздуха;
    для окон:
    ; (5)
    где Кm = 0,33(0,28 с W R0пр)3/2 + 1; (6)
    для стыков:
    , (7)
    где R0пр — приведенное сопротивление теплопередаче без учета воздухопроницаемости; l — протяженность сквозных зазоров в стыке в поперечном направлении.
    Температура на внутренней поверхности окна и стыка tвм определяется по формуле:
    tвм = 2tвфпр — tвг, (8)
    Расход воздуха для окон определяется по формуле:
    W = i×DPк, (9)
    где i — коэффициент воздухопроницаемости.
    Пример теплотехнического расчета
    Запроектировать деревянные окна для жилого многоэтажного дома, строящегося в Москве.
    Исходные данные.
    Расчетная температура внутреннего воздуха tв = 20 °С; наружного в зимний период tн = -28 °С.
    Нормативный расход воздуха W = 6 кг/м2×ч; удельная теплоемкость с = 1 кДж/кг×°С; коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности aв = 8,7 Вт/м2×°С.
    ГСОП равен 4943 в соответствии с [15].
    В соответствии с таблицей 1б СНиП II-3-79* (изд. 98 г.) [1, 12] требуемое сопротивление теплопередаче окон без учета воздухопроницаемости R0пр = 0,525 м2×°С/Вт. В соответствии с МГСН 2.01-99 [2] R0пр = 0,54 м2×°С/Вт. Принимаем большее значение.
    Требуемая допускаемая температура внутренней поверхности окна 3 °С в соответствии с [1, 12].
    Принимается окно с тройным остеклением в раздельно спаренных переплетах.
    Определяем требуемое сопротивление теплопередаче окон с учетом воздухопроницаемости по формуле (1):
    ;
    м2×°С/Вт.
    Далее определяем расчетное условное сопротивление теплопередаче окон с учетом воздухопроницаемости по формуле (4) с учетом (5) Rофпр.
    Приведенная температура внутренней поверхности окна с учетом воздухопроницаемости по формуле (5) равна:
    °С;
    ;
    м2×°С/Вт.
    Температура на внутренней поверхности окна по формуле (8):
    °С; ;
    3,28 > 3 °С;
    Величина Rофпр равна требуемой, и минимальная температура выше допустимой, следовательно, теплозащитные качества и конструкция окон удовлетворяют требованиям норм строительной теплотехники.

Монтаж электрооборудования мостовых кранов с повышенным уровнем монтажной готовности на нулевой отметке.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Типовая технологическая карта разработана на монтаж электрооборудования мостовых кранов с повышенным уровнем монтажной готовности на нулевой отметке.

Электрические сети подъемно-транспортных устройств

 Электроприемники перемещающихся подъемно-транспортных устройств (кранов, тельферов и тележек) питают по гибким кабелям, либо троллеям.

 Гибкие кабели подвешивают к тросу на кольцах, роликах или двигающихся каретках или наматывают на специальные кабельные барабаны. Последнюю конструкцию используют для питания в тех случаях, когда:

 а) размещение тролеев невозможно из-за отсутствия места;

 б) устройство тролеев запрещено (например, во взрывоопасных; помещениях);

 в) подъемно-транспортный механизм используют эпизодически (например, при ремонте оборудования) и перемещают на небольшие расстояния.

 Пример подвески гибких кабелей изображен на рис.1. Способ подвески, показанный на рисунке, рекомендуется для передвижных механизмов, работающих на скоростях до 2 м/с при длине пути до 30 м. Гибкий кабель подвешивают либо в виде петли, либо в виде спирали, ось которой параллельна оси пути.


 Троллеи указанных профилей укрепляют на специальных троллеедержателях - опорных элементах, выполненных из изоляционных материалов и собранных на специальных конструкциях для крепления их к стенам или подкрановым балкам. Конструкции для крановых троллеев подлежат креплению через 3 м. К металлическим подкрановым балкам их приваривают непосредственно, а к железобетонным крепят с помощью шпилек, вставляемых в отверстия, созданные при изготовлении балок. 



 Для тельферов конструкции устанавливают на прямых участках через 2 м, а на закруглениях - через 1 м. Между полосами крановых троллеев соблюдают следующие расстояния: 250 мм - у легких троллеев; 450 мм у всех троллеев, высота которых не превышает 100 мм; 600 мм - у тяжелых троллеев, высота которых превышает 100 мм.

 В настоящее время для питания подвижных механизмов применяют также троллейные шинопроводы заводского изготовления. В них с помощью разъемных изоляторов закреплены четыре или три голых медных провода так, что они выступают внутрь короба. Стыки секций осуществляют в муфтах, имеющих серьги для подвески. Крепление троллейных шинопроводов показано на рис.5, а, б, в. Троллеи соединяют между собой специальными зажимами. В кожух шинопровода вводят каретки через специальные муфты, которые устанавливают на его концах. При числе кареток более двух дополнительные муфты (по числу кареток) устанавливают равномерно по трассе. Питание к шинопроводу подают бронированными кабелями или проводами в трубах через специальные вводные секции. Наиболее характерные схемы питания троллейных линий приведены на рис.6.

Техническое обслуживание цеховых электрических сетей напряжением до 1000 В

 Периодичность осмотров цеховых электрических сетей устанавливают местной инструкцией в зависимости от условий эксплуатации, но не реже одного раза в 3 мес. Измерения токовых нагрузок, температуры электрических сетей, испытание изоляции обычно совмещают с межремонтными испытаниями РУ, к которым подключены электросети. При осмотрах цеховых сетей особое внимание обращают на обрывы, увеличенный провес проводов или троса, подтеки мастики на кабельных воронках и др. Волосяной щеткой очищают от пыли и грязи провода и кабели, а также наружные поверхности труб с электропроводкой и ответвительные коробки.

 Проверяют наличие хорошего контакта заземляющего проводника с контуром заземления или заземляющей конструкцией; разъемные соединения разбирают, зачищают до металлического блеска, собирают и затягивают. Поврежденные неразъемные соединения приваривают или припаивают. Осматривают провода и кабели, поврежденные участки изоляции восстанавливают обмоткой хлопчатобумажной лентой или лентой ПВХ. Измеряют мегомметром на 1000 В сопротивление изоляции, если оно будет меньше 0,5 МОм, участки проводки с низким сопротивлением заменяют новыми.

 Осматривают изоляторы и ролики, поврежденные заменяют новыми. Пошатыванием проверяют крепление изоляторов и роликов. Слабо установленные изоляторы снимают, предварительно освободив провод от крепления. Подматывают на крюки (штыри) паклю, пропитанную суриком, затем наворачивают изоляторы и закрепляют на них провод. Слабо установленные ролики закрепляют. Осматривают анкерные устройства концевого крепления тросовой проводки к строительным элементам здания, натяжные устройства и трос. Участки, покрытие коррозией, зачищают стальной щеткой или шлифовальной шкуркой и покрывают эмалью.

 Открывают крышки ответвительных коробок. При наличии внутри коробки, на контактах и проводах влаги или пыли проверяют состояние уплотнений крышки коробки и на вводах в коробку. Уплотнения, потерявшие упругость и не обеспечивающие герметичность коробок, заменяют. Осматривают клеммы и подсоединенные к ним провода. Соединения, имеющие следы окисления или оплавления, разбирают, зачищают, смазывают техническим вазелином и собирают.

 Проверяют стрелу провеса, которая для тросовых и струнных проводок должна быть при пролете 6 м не более 100-150 мм, а при пролете 12м - 200-250 мм. При необходимости участки с большой величиной провеса перетягивают. Натяжение стальных тросов проводят до минимально возможной стрелы провеса. При этом усилие натяжения не должно превышать 75% разрывного усилия, допускаемого для данного сечения троса.

 В зависимости от способов прокладки изменяются условия охлаждения проводов. Это приводит к необходимости дифференцированного подхода к определению допустимых токовых нагрузок.

 Длительно допустимые токовые нагрузки на провода с резиновой, поливинилхлоридной изоляцией определяют из условия нагрева жил до температуры 65 °С при температуре окружающего воздуха 25 °С. Нагрузки на провода, проложенные в коробах, а также в лотках, принимают как на проводники, проложенные в трубах.
  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
    1. Условия начала работ До начала работ должно бить выполнено следующее: 1.1. Собранный мост крана надежно установлен на выкладках на нулевой отметке. Тележка установлена на подтележечные рельсы на мосту. Смонтированы двутавр и кабельные тележки для гибкого токоподвода. 1.2. Подготовлена зона обслуживания — площадка для разгрузки и складирования монтажных узлов электрооборудования, трубных заготовок, контейнеров. 1.3. Установлен подключательный пункт и к нему подведена электроэнергия. 1.4. Произведена приемка крана под монтаж от механомонтажной организации оформленная актом, где дается разрешение на производство работ на кране на нулевой или проектной отметке. 1.5. Над краном, установленным на проектную отметку, закончено сооружение кровли здания. 1.6. На кране, установленном на проектную отметку, должны быть установлены кабина, ограждения и перила. Смонтирована переходная галерея, лестница или ремонтная площадка, обеспечивающие безопасный переход на кран. 1.7. Произведена приемка в монтаж электрооборудования крана в соответствии с требованиями ГОСТ 22045-89 и СНиП 3.05.06-85. 1.8. Получена техническая документация завода-изготовителя (Паспорт). 1.9. Доставлены и подготовлены к заботе монтажные механизмы, нормокомплекты и поставочные комплекты материалов и изделий. 1.10. Проведен инструктаж звена электромонтажников на рабочем месте по 5езопасному ведению работ.
    2. Исполнители: 2.1. Электромонтажник 5 разряда — 1 чел. 2.2. Электромонтажник 4 разряда — 1 чел. 2.3. Электромонтажник 3 разряда — 2 чел.
    3. Технологиявыполнения работ 3.1. Способ разгрузки и размещение электрооборудования, нормокомплектов, контейнеров, изделий в вене обслуживания определяется в ППЭР с привязкой к конкретному объекту. На рис.7 показана типовая схема установки ферм крана и тележки на нулевой отметке, размещение автокрана и автомобиля для разгрузки блоков оборудования и их установки на мосту крана, разгрузки контейнеров и изделий. 3.2. Кабина управления и грузовая тележка должны поставляться законченными электромонтажными блоками с установленным электрооборудованием проложенными и присоединенными проводами (ркс.8, 9). На мостах крана должны быть установлены конструкции под электрооборудование короба (трубы), клеммные и разветвительные коробки с отверстиями. В комплекте с электрооборудованием поставляются жгуты (пучки) кабелей и проводов (рис.10). 3.3. Невыполненная зародом-изготовителем часть электромонтажных работ выполняется на объекте в два этапа; на нулевой отметке и после установки крана на проектную отметку. 3.4. Выполнение работ на нулевой отметке: 3.4.1. При помощи рулетки и мела разметить места установки блоков электрооборудования (пускорегулировочных сопротивлений, реверсора, магнитных станций) на мосту крана. Проход между металлоконструкциями моста и электрооборудованием должен быть шириной не менее 400 м. 3.4.2. Автокраном переместить блок электрооборудования к месту установки. Выверить блок по вертикали и горизонтали. Отклонение аппаратных панелей от вертикали не должно превышать 5° (см. рис.11). 3.4.3. Закрепить электросваркой, раму блока электрооборудования к настилу моста. Рама приваривается по углам и не больше чем через 1м по длине рамы. 3.4.4. Магнитные станции и блоки сопротивлений при числе ящиков более двух рекомендуется дополнительно (сверху или сбоку) крепить к балке моста во избежание последствий вибрации. 3.4.5. Крепление электрооборудования к раме выполняется в МЭЗ болтами. Узлы крепления должны быть предохранены от самоотвинчивания контргайкой, тарельчатой пружиной или пружинной шайбой. 3.4.6. Закрепить болтами с пружинной шайбой и гайкой конечные выключатели (на люк выхода из кабины на мост, ограничения хода моста и тележки). 3.4.7. Проложить трубы на конечные выключатели и на подкрановое электроосвещение. Трубы закрепляются к конструкции хомутиками или скобой, конструкция приваривается электросваркой к элементам моста. 3.4.8. Гибкий токоподвод для грузовой тележки, собранный в МЗЗ на кабельных тележках, смонтировать на двутавре, установленном на мосту крана. При монтаже гибкого токоподвода использовать автокран. Кабельные тележки сдвинуть вместе; крайние тележки заглушить в целях предотвращения от перемещения при подъеме крана на проектную отметку. 3.4.9. В короба и трубы проложить жгуты электропроводок. Коэффициент заполнения коробов электропроводами должен быть не более 0,7 (см. рис.12), а в трубах не более 0,6. 3.4.10. Выводы жгутов проводов из коробов и труб к электрооборудованию выполнить в гибких металлических вводах. Уплотнение мест ответвлений и вводов должно осуществляться при помощи переходников, входящих в комплект поставки вводов. 3.14.11. Выполнить присоединение проводов и жил кабелей к контактным зажимам электрооборудования. 3.4.12. Концы проводов из многопроволочных жил, оформленные в кольцо, облудить припоем ПОС. 3.4.13. Концы однопроволочных жил проводов, оформленные в кольцо, должны устанавливаться под болт (винт) зажима по ходу вращения последнего. 3.4.14. Соединение медных жил проводов с алюминиевыми следует выполнять с применением наборных зажимов. Соединение медных и алюминиевых проводов под один винт не допускается. 3.4.15. В местах подвода проводов к клеммам блоков пускорегулирующих сопротивлений не допускается их соприкосновение с нагревающимися при работе элементами. 3.4.16. Подключение кил проводов к электродвигателям, не тлеющим выводных наборных зажимов, должно быть болтовым (винтовым) см. рис.13.
      3.4.17. Присоединения проводов и жил кабеля к контактным зажимам должны быть предохранена от самоотвинчивания контргайкой или пружинной шайбой. 3.4.18. Несмонтированные на нулевой отметке электрооборудование и электроматериалы надежно закрепить на настилах моста с целью подъема их вместе с краном на проектную отметку. 3.5. Выполнение работ на кране, поднятом на проектную отметку. 3.5.1. Установить и закрепить светильники подкранового электроосвещения. Выполнить подключение светильников в коробках методом опрессовки соединительных гильз. Места соединений изолировать колпачками или лентой. 3.5.2. Закрепить болтами на площадках конечные выключатели на люки и двери моста (выход на подкрановые балки). 3.5.3. Смонтировать труби между конечными, выключателями и коробом, заходящим в кабину. 3.5.4. При помощи болтов закрепить конструкцию главного токосъема (бугель). Установить токосъемники. 3.5.5. Затянуть в трубы провода и выполнить подключение конечных выключателей и главного токосъема. 3.5.6. Выполнить электрические соединения проводов и жил кабеля между мостом и кабиной и между мостом и тележкой. 3.5.7. Концы проводов в местах подключения должны быть промаркированы в соответствии с принципиальной схемой. Маркировку выполняют на оконцевателях маркировочных или на трубке ХВТ соответствующего диаметра длиной 20-30 мм. 3.5.8. Корпуса электрооборудования и металлические элементы должны быть заземлены. При этом контактные поверхности соединяющихся элементов должны быть зачищены (рис.14) и покрыты техническим вазелином. 3.5.9. После сборки электрической схемы сдать кран в наладку. 3.5.10. Сдача-приемка кранов производится после окончания наладочных работ и независимо от окончания строительно-монтажных работ на объекте в целом. 3.5.11. В соответствии с инструкцией приемо-сдаточная документация должна содержать:
    • протокол осмотра и проверки электрооборудования форма 41;
    • протокол измерения сопротивления изоляции проводов и кабелей (форма 44). Выдает пусконаладочная организация;
    • протокол наладки электрооборудования мостового крана (выдает пусконаладочная организация).
  2. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
    1. Механизмы, инструменты и приспособления 3.1. Автокран -1шт. 3.2. Автомашина — 1 шт. 3.3. Нормокомплект — СЧМ — 1 шт. 3.4. Нормокомплект НК — ПИм. 3.5. Веревка 30 м. 3.6. Ролик монтажный МР-250 — 1 шт.
  3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 4.1. К работам на кране электромонтажники допускаются после приемки крана в монтаж и оформления соответствующего акта механомонтажной и электромонтажной организациями. 4.2. На кран должен быть обеспечен безопасный переход; на мостах крана установлены перила или другие ограждения.. 4.3. При одновременной работе на мосту крана электромонтажников и электросварщиков между ними должно быть расстояние не менее 5и. При невозможности соблюдения’ расстояния одновременно работы выполнять запрещается. 4.4. При работе на кране необходимо применить ручные электрические машины III класса по ГОСТ 12.2.007.0-75 с применением диэлектрических перчаток, галош и ковриков. Переносные светильники должны бить на 12 В. 4.5. При наладке кранового электрооборудования выполнять другие работы на кране запрещается.


Промышленный альпинизм

Высотные работы

Монтаж водостоков и воздуховодов

Ремонт и покраска металлоконструкций

Монтаж баннера альпинистами

Монтаж баннера в Москве

Баннерные конструкции

Монтаж защитной сетки

Фальшфасады

Монтаж ограждений

Установка деревянных бань. Работы с брусом.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Типовая технологическая карта разработана на установку деревянных бань, работы с брусом

ПРОЕКТИРОВАНИЕ БАНИ

 Перед планировкой бани необходимо определиться по следующим вопросам:

 - на сколько человек будет баня;

 - будет ли она совмещена с другими хозяйственными постройками;

 - для каких целей, кроме банных процедур, она может вам понадобиться.

 Баня может стать временным жильем на период ремонта дома, помещением для сушки ягод, грибов, лекарственных трав, для выращивания рассады. В бане можно оборудовать фотомастерскую.

 Основные правила проектирования бани:

 - место расположения бани должно быть вдали от пыльной и шумной дороги, закрытым от соседей деревьями, кустарником, другими постройками;

 - максимально используйте ландшафт участка (горки, склоны, камни-валуны). Например, в крутой склон может вписаться баня-полуземлянка;

 - если у вас есть возможность, то расположите баню на расстоянии 20-30 м от пруда, реки, озера. Очень важно, чтобы это место было сухим и не затапливалось при весеннем разливе водоема;

 - окна бани располагайте на запад или юго-запад. В основном баню топят вечером. Лучи заходящего солнца, проникая в окна бани, создадут атмосферу уюта и покоя. Окна делайте небольшими (в старину предпочитали париться в темноте - считалось, что в темноте жар бани щедрее);

 - вход в баню желательно делать с юга. С этой стороны зимой будет меньше сугробов;

 - учтите следующие противопожарные требования: если баня будет топиться "по-черному", то расстояние до других строений на вашем и соседнем участках должно быть не менее 12 м; располагайте такую баню с той стороны жилого дома, куда чаще всего дует ветер;

 - если баня недымная, то расстояние между ней и жилыми домами должно быть не менее 5-6 м;

 - рядом с баней можно выкопать небольшой бассейн или водоем глубиной 1,5 м, который можно использовать в жаркое время для купания детей;

 - совмещайте баню с другими хозяйственными постройками. Это поможет вам рационально использовать площадь участка, материалы, облегчит электро- и водоснабжение бани, отвод воды в канализацию.

РАЗМЕЩЕНИЕ БАНИ

Баня, совмещенная с летней кухней и теплицей

 Баня, совмещенная с летней кухней и теплицей, на дачном участке площадью 500 м , представлена на рис.1    
 Этот дачный вариант удобен тем, что летняя кухня служит предбанником, печь на кухне - каменкой в бане, а трубы водогрейного бака печи соединены с трубами, проходящими через теплицы. В этом случае теплица отапливается теплой водой во время приготовления пищи и топки бани. Расстояние от дома до бани и летней кухни - не менее 5 м.

 Баня и кухня имеют общую односкатную и бесчердачную крышу. Окна кухни выходят на юго-запад и северо-запад. Моечная комната бани освещается через окно в двери на кухню. Парная имеет маленькое, высоко расположенное окно, выходящее в кухню. Вечером лампы в кухне освещают и парильню с моечной.

Баня для сельского дома, совмещенная с кухней

 Такая баня (рис.2)имеет общую с кухней печь и общую систему канализации. Она удобна тем, что ее в любой момент можно использовать. Особую сложность представляет сооружение печи, конструкция которой дает возможность одновременного или попеременного включения отопления бани каменкой и отделения печи для обогрева дома. Печь-каменка с накаленными камнями очистит воздух, просушит дом. Через поддувало, расположенное на уровне или ниже пола, будет вентилироваться воздух в бане и во всем доме.


 Совмещая баню с домом, важно выполнить следующие требования.

 При постройке дома с баней нужно соблюдать санитарно-технические условия. Если вы сделаете хорошую гидроизоляцию и вентиляцию бани, правильно соорудите канализацию, то избежите сырости, неприятных запахов в жилом помещении и уменьшения срока службы дома. В этом случае баня создаст необходимый комфорт.

 При пользовании баней избегайте обильных подач воды на камни и охлаждения их. Воздух в такой бане должен быть сухим и горячим. После банных процедур баня должна хорошенько просохнуть.

 Обеспечьте пожарную безопасность помещений.

Баня для сельского дома, совмещенная с санузлом

 Эта баня удобна тем, что она имеет общий с санузлом сток в канализацию (рис.3). Она достаточно комфортна. Здесь предусмотрены душ в моечной комнате, туалет и отдельная печь-каменка. Особую сложность представляет устройство системы канализации. Важно правильно устроить моечную и место для мойки в парильне. Отработанная вода должна полностью стекать в общую систему канализации. По пути стока воды в канализационный колодец необходимо установить гидрозатвор. Он несложен по своей конструкции и полезен тем, что предотвращает проникновение запахов из канализации в баню.

ПЛАНИРОВКА БАНИ

 При проектировании бани и определении ее размеров вы должны учесть состав вашей семьи и цели, для которых строится баня. Она должна быть не громоздкой, но и не тесной - в парной должно помещаться несколько человек. Вентиляция бани должна проходить через форточку или вентиляционный канал в печи. Основные помещения бани - парная, моечная и раздевалка.

 Семейную баню, не совмещенную с другими строениями, рекомендуется строить полезной площадью не менее 10 м  и наружными размерами 3,5х3,5 м. Такой баней сможет пользоваться семья из 5-6 человек (в 2-3 захода).

 Размеры мини-бани с совмещенной парной и моечной и при отсутствии предбанника - 1,8x2 м. Меньших размеров делать баню не стоит, хотя многие умудряются соорудить баню-шкаф площадью менее 2 м , где один человек может нагреть тело, попариться и помыться. Такая баня-шкаф быстро нагревается при минимальных затратах энергии.

Планы бань, состоящих из трех помещений — парильни, моечной и предбанника

 Баня на рис.4 Арассчитана на двух человек (в положении сидя). Ее размеры позволяют париться только попеременно. Чтобы сэкономить пространство бани, необходимо отказаться от скамьи, заменив ее низкими табуретами.
Баня на рис.5 Впозволяет мыться трем человекам, но в положении сидя. В парной могут поместиться двое, но в положении с согнутыми ногами. С комфортом париться и отдыхать лежа может только один человек. Отапливается баня кирпичной печью-каменкой, топочное отверстие которой находится в моечной комнате.
Баня на рис.6 Спозволяет двум человекам с комфортом париться в парной, выполнять массаж и отдыхать в теплой моечной. Печь-каменка топится из предбанника, где достаточно места для размещения шкафов с одеждой, вешалки и даже стола.

План бани на двух человек, в которой парильня совмещена с моечной

 Совмещение парной и моечной (рис.) не совсем удобно, так как влажность воздуха здесь будет слишком высока, а температура воздуха будет ниже, чем в бане с раздельными помещениями.

Семейная баня на 4-5 человек

 В современных комфортабельных банях предусматривают много помещений: душевую комнату, туалет, комнату отдыха, в которой можно разместить лежанку, стол и даже камин для обогрева. Планируя такую баню, не забудьте о террасе, где можно устроить солярий, как естественный, так и искусственный. Полезная площадь таких бань 12-16 м .

 Для сельских усадеб рекомендуется семейная баня на 4- 5 человек (рис.8). Она удобна даже для временного жилья, которое может отапливаться камином, совмещенным с печью-каменкой. Топочное отверстие печи расположено в предбаннике. Здесь же можно поместить ящик для топлива, устроить комнату отдыха.

Семейная баня на 6-8 человек

 Эта бревенчатая баня (рис.) имеет три помещения: предбанник, моечную и парную. Баня отапливается П-образной печью на 6 ведер воды, в которой камни и вода греются от топки. Дымоход проходит через моечную и нагревает ее    

Предбанник

 Если вы имеете очень маленькую площадь для постройки бани, совмещенной с домом, то можно ограничиться в ней только двумя помещениями - объединенной моечной с парной и предбанником. В самом крайнем случае можно обойтись и без предбанника. Для этого сделайте перед баней широкое крыльцо с навесом.

 Если вы строите баню отдельно стоящую, то без предбанника вам не обойтись. Он защитит баню от холода и ветра и послужит для многих других целей. Он может быть и помещением для хранения топлива, воды, противопожарного инвентаря, раздевалкой, комнатой отдыха и местом, где можно остудиться от банного жара.     

 Основные требования к устройству предбанника:

 -  На одного человека должно приходиться не менее 1,3 м  площади предбанника. Ширина его должна быть не менее 1 м. Оптимальный размер предбанника - 140x230 см.

 -  Он должен быть утеплен, не пропускать сквозного ветра.

 -  Обеспечьте хорошее освещение предбанника. Его окна могут быть широкими, но должны располагаться повыше, их не зашторивают. 

 -  Устройте в предбаннике систему полок и скамеек для сиденья, размещения обуви, хранения топлива (дров). Если ваша баня будет топиться углем, то он должен храниться в ящике с крышкой.

Моечная

 Моечная комната может совмещаться с душевой. Ее название говорит о ее функции. Здесь должны находиться емкости с горячей и холодной водой, система скамеек, ванночка для принятия душа.

 Основные требования к устройству моечной:

 -  Минимальный размер моечной рассчитывается исходя из того, что на каждого из одновременно моющихся должно приходиться не менее 1 м  площади комнаты, оптимальный размер - 180х180 см; если вы хотите установить в моечной лежанку размером 65х180 см, то размеры моечной должны быть не менее 2x2 м.

 -  Моечная должна быть отделена от парной легкой перегородкой с дверью. Это позволит регулировать температуру и влажность на полках независимо от теплового режима в моечной. В этом случае одни могут париться, другие - мыться или отдыхать в предбаннике.

Парная

 Парная - главное помещение бани. От ее устройства во многом зависит вся банная процедура.

 Основные требования к устройству парной:

 -  Парная должна быть комфортной и удобной для пользования веником и размещения, как минимум, двух человек. Посещение бани вдвоем и втроем обеспечивает безопасность моющихся, взаимный контроль за самочувствием, исключает возможность несчастных случаев. Но в бане не только моются, но и общаются. Недаром, по традиции, приглашают париться самых близких людей.

 -  Размеры парной зависят от размера печи-каменки, количества одновременно парящихся, способа их размещения на полке. Лучше делать парную квадратной. Можно спроектировать полки для размещения на них сидя, полулежа или лежа. Оптимальные размеры парной в семейной бане - 180x140 см.

 -  Для сбережения тепла дверь в парную должна быть с высоким порогом и низкой коробкой.

 Полок в парной может иметь разную форму, в зависимости от того, как вы на нем будете располагаться: плоские лежанки с упором для головы, скамейки со спинкой, скамейки в виде кресла-шезлонга (рис.10).
Основные требования к устройству полка:

 - Даже в самой маленькой парной ширина пристенного полка-скамейки для сидения должна быть не менее 40 см.

 - Ширина полка:

 для расположения сидя - 90 см;

 для расположения лежа, согнув ноги - 150 см;

 для расположения лежа, вытянув ноги - 180 см;

 - Длина полка - не менее 180 см;

 - Высока между полками - 35-50 см;

 - Расстояние от полка до потолка - не менее 1 м.

 - Наилучшая конструкция полка - сборно-разборная. Такой полок удобно просушивать и чистить.

 - Для изготовления полка используйте узкие, хорошо оструганные доски с закругленными краями. Доски не должны шататься и скрипеть.

 - Между досками необходимо оставлять пространство для циркуляции воздуха.

 - При устройстве полка сделайте упоры для поднятых ног.

 Для этого используйте доску или рейки.

 Устраивая полок, продумайте его конструкцию и учтите все мелочи. Неудобный полок может испортить даже отлично построенную баня.

 Конструкция полка зависит в первую очередь от размеров бани. Если построили просторную баню на 6-8 человек, то в ней можно устроить полок в 2 и даже 3 яруса вдоль стены без окна. Размеры верхнего полка для размещения лежа 65x180 см, среднего и нижнего - меньше. Высота нижнего полка - 20 см, среднего полка - 50 см, верхнего - 90 см.

 В банях с совмещенной парной и моечной самое удобное расположение полка - Г - образное, когда средний полок укрепляют на другой стене.

 Полки и скамьи в бане должны украшать ее и быть надежно прикрепленными к стене. Делайте полок из древесины, которая не сильно нагребается и не имеет смол (липа, осина и тополь). В современных банях для изготовления полка используют африканское дерево абаши, которое почти не нагревается в жаркой парной и быстро сохнет.

 При изготовлении полка вначале сделайте раму из брусьев, на которые потом набейте тонкие доски в поперечном положении Можно располагать доски и в продольном положении. Главное условие - промежуток между досками должен быть равен 1 см. Это обеспечит хорошую вентиляцию и просыхание полка. С этой же целью делайте наклонными поверхности всех конструкций - досок, брусьев, планок и упоров. Вода будет легко с них стекать.

 Прикрепляя доски к раме, нельзя использовать металлические гвозди. В противном случае вы будете о них обжигаться. Вместо гвоздей используйте деревянные (дубовые) штыри. Если вы все же захотите использовать металлические нержавеющие винты, то вворачивайте их снизу, через брусья в доску. В этом случае шляпки винтов не будут касаться тела.

 Средний полок вы можете укрепить стационарно, а вот верхний и нижний сделайте съемными или откидными.

 Оборудование должно напоминать о старой русской бане, быть простым и удобным, выполняться из естественных материалов. В наше время продаются наборы деревянных ковшиков, кадушек, ведерок, мочалок из растений и т.д. Деревянные детали конструкции и оборудования бани не должны покрываться лаком или краской по нескольким причинам:

 - дерево, покрытое лаком или краской, теряет тепло и становится неприятным для тела;

 - под воздействием высокой температуры и влаги лак или краска разлагаются, источая неприятный и вредный запах.

ФУНДАМЕНТ БАНИ

 Для того чтобы баня служила долго, а стены не проседали, не перекашивались и не трескались, ее нужно ставить на фундамент. Фундамент служит для принятия нагрузок конструкции бани и защиты ее стен от грунтовой влаги.

 Основание фундамента может быть естественным и искусственным. Для начала нужно сделать анализ грунта. На естественном основании фундамент ничем не укрепляется. Если же грунт ненадежен, то его укрепляют искусственным способом.

 Грунты, расположенные в основании, должны удовлетворять следующим требованиям:

 -  не оползать и не проседать;

 -  не вспучиваться;

 - обладать достаточной несущей способностью и равномерной сжимаемостью;

 -  исключать аварийные просадки из-за слабой мощности грунта и оползни при наклонном расположении пластов, ограниченных косогором и близостью грунтовых вод.

 Непригодны в качестве основания торфяники, илы, мелкий песок. Такой грунт заменяют "подушкой" из крупнозернистого песка, которую укладывают в траншею слоем 20 см, трамбуют и поливают водой.

 Наиболее удобное основание - однородный грунт.

 На однородном, плотном и сухом грунте можно возводить столбчатый фундамент, уложив крупные природные камни с параллельными плоскостями под всеми углами бани и в местах сочленения внутренних стен с наружными, а между ними - не реже чем через 1 м. Потом на них укладывают нижние венцы или брусья бани. Эти венцы нужно предварительно обработать антисептиком и обмазать смолой (горячим битумом).

 Желательно сложить камни сплошной лентой и на них положить гидроизоляцию. Затем нужно сделать отмостку, защищающую баню от проникания дождевой воды. Ширина ее должна быть 50-100 см с уклоном от бани. Причем отмостка должна быть шире карнизного отвеса крыши на 20 см. По краям проройте канавки для стока воды.

 На участках с неровной поверхностью, с неоднородным и влажным грунтом нужно строить ленточный фундамент, углубив его на требуемую глубину. Перед возведением фундамента на таком грунте с низким уровнем грунтовых вод нужно удалить растительный грунт, выполнить песчано-гравийную засыпку с уплотнением.

 Если вы вынуждены строить баню на глинистом грунте, то нужно предупредить вспучивание грунта зимой и оседание его летом. При вспучивании грунта баня может подняться на 10 см. В результате в стенах могут появиться трещины, баня может сильно перекоситься.

 Чтобы избежать этого, закладывайте фундамент на глубину не менее 50 см (ниже глубины промерзания грунта). Но этого мало, так как баня - слишком легкое строение, которое может выталкиваться вместе с примерзшим грунтом даже при такой глубокой закладке фундамента. Поэтому сделайте для фундамента противопучинную защиту.

 Для этого засыпьте песком или мелким гравием траншею вокруг фундамента. Предварительно фундамент покройте солидолом, смесью отработанного машинного масла с садовым варом, которую нагрейте и тщательно перемешайте.

Разметка площадки под фундамент

 Подготавливая площадку для строительства бани, учтите, что она должна быть ровной, с небольшим уклоном на восток, юг или запад. Это обеспечит хороший сток ливневой воды и предотвратит затапливание талыми водами.

 Сначала снимите растительный слой почвы и выровняйте площадку. Затем, в соответствии с проектом бани, нанесите контур фундамента. Ширину фундамента рассчитывайте исходя из конструкции стен, но не менее ширины стены с добавлением 10 см.

 Подготовьте колышки длиной 50 см, шнур, рулетку, уровень и прямоугольный треугольник, изготовленный из тонких реек и имеющий катеты длиной 30 и 60 см. Наметьте один угол бани и забейте в землю колышек. Затем наденьте на него треугольник и по одной внешней стороне его отмерьте размер, равный длине продольной стены бани, а по другой - размер, равный длине поперечной стены в осевых линиях. На концах размеров стен (на пересечении осей) в полученные точки забейте второй и третий колышки (рис.11).




 После этого перенесите треугольник в противоположный угол бани. Определите оси и забейте четвертый колышек. Чтобы поверить правильность забивки колышков, сравните диагонали в полученном прямоугольнике. При правильной разбивке диагонали будут равны или иметь разницу не более 20 мм.

 Затем устанавливайте обноску на расстоянии 1-2 м от колышков. Ее делают из столбиков с прибитыми к ним досками. Прибивайте доски на высоте 1-1,5 м от земли или на уровне (отметке) пола бани по проекту. Следите за тем, чтобы направление досок обноски было строго параллельно стенам бани. Перед креплением досок обноски к столбикам, проверьте еще раз всю конструкцию при помощи уровня и рейки.

 Затем приступайте к нанесению осевых размеров плана фундамента на верхнюю кромку обноски. Для этого вбейте гвозди в засечки и между ними натяните шнур так, чтобы он проходил строго над вбитыми в углы домика колышками. Натяните все оси и проверьте их. Затем перенесите осевые линии на площадку при помощи отвеса и отложите от них в стороны нужные размеры. По ним проведите линии, определяющие контуры внутренней и наружной сторон фундаментов.

 Далее можно приступать к подготовке траншей или ям для фундамента. Возводите фундамент сразу же после выемки грунта. Желательно закончить строительство бани за один сезон.

 Для того, чтобы внутри бани было меньше шума от звуковых волн, отражающихся стенами, не делайте стороны фундамента и стен строго параллельными. Принято отклонение стен на 3,5 см на каждый 1 м длины.

 Виды фундаментов

 Фундаменты для бани бывают двух видов - ленточные и столбчатые.

 Ленточный фундамент

 Ленточный фундамент возводят из бута, бутобетона, сборного и монолитного бетона (рис.12).    
 Он предназначен под стены из тяжелого материала (камня, кирпича, бетона). Ленточный фундамент прочен и надежен. При изготовлении такого фундамента состав используемых цементных растворов должен соответствовать характеру грунта.

 На маловлажном грунте с уровнем грунтовых вод ниже 3 м используют раствор следующего состава: цемент марки 100, известковое тесто или глина и песок в соотношении 1:0,5:5.

 На влажном грунте с уровнем грунтовых вод 1-3 м используют раствор из указанных компонентов, но в соотношении 1:0,3:3,5.

 При насыщенном водой грунте с уровнем грунтовых вод до 1 м используют раствор следующего состава: цемент марки 150 и песок в соотношении 1:2,5.

 Приготовление бетона. Для получения качественного бетона необходимы технически чистый песок, гравий и вода. Приготавливая бетон, очень важно соблюдать нужное соотношение песка, гравия и воды (гравия должно быть больше, чем песка, в 1,5-2 раза; вода должна составить 60-75% массы цемента). Зимой для ускорения затвердевания бетона следует использовать воду, подогретую до 40-50 °С. Летом пользуются холодной водой, предотвращающей быстрое "схватывание".

 Для бетонной смеси подготовьте железную емкость или (в крайнем случае) лист железа. Вначале в емкость засыпьте песок в нужном количестве, затем - сухой цемент. После этого смесь хорошенько перемешайте и добавьте гравий или щебень в нужном соотношении. Смесь снова тщательно перемешайте и осторожно залейте водой. Размешав массу до однородного состояния, используйте ее для заполнения опалубки.

 Способыизготовления ленточного фундамента.Надежность фундамента зависит от его конструкции, применяемых строительных материалов и хорошей гидроизоляции.

 Способ 1.В приготовленную траншею засыпьте слоями по 15-20 см гравий, крупнозернистый песок, утрамбовывая и поливая водой каждый слой. Дойдя до уровня земли, траншею полейте сверху жидким цементным раствором. Затем возводите цоколь из бутового камня или кирпича. Этот цоколь изолируйте от влаги двумя слоями рубероида.

 Способ 2.В приготовленную траншею засыпьте слоями по 15-20 см гравий, крупнозернистый песок только до половины. Затем поверхность засыпки выровняйте и уложите на нее в один ряд кирпичи. Сделайте съемную опалубку из досок или рам, обитых обрезками шифера. Желательно пропитать деревянную опалубку антисептиком, высушить и покрыть гудроном.


 Щиты опалубки скрепите друг с другом в вертикальном положении при помощи деревянных связок или кусочками доски. Если вы используете опалубку из шифера, то установите ее внутрь. Это значительно облегчит укладку и уплотнение бетона.

 Способ 3.На плотном грунте листы с шифером можно ставить в траншею без рамок "внахлест", скрепив верхние концы листов шифера съемными связками. Пространство между шифером и стенками заполните песком и утрамбуйте. В опалубку забросьте до половины песок и гравий, утрамбуйте, а сверху заполните бетоном. Укладку и трамбование бетона ведут слоями не шире 15 см. Трамбовать надо до тех пор, пока поверхность бетона не заблестит от выступившего цементного молока.

 Через 2-3 часа после завершения работы фундамент покройте промокаемыми материалами (мешковиной, рогожей, опилками, стручками) и обильно полейте. Летом нужно поливать бетонный фундамент в первые 2-3 суток через каждые 3-4 часа. После полива бетон закройте полиэтиленовой пленкой. После того, как бетон "схватится" и затвердеет, опалубку снимите (через неделю при температуре наружного воздуха 10-15 °С). Пазухи вокруг фундаментов заполните грунтом, лучше глиной, и тщательно утрамбуйте его. После этого выполните отмостку. По верху фундамента уложите гидроизоляцию из двух слоев толя или рубероида.

Столбчатый фундамент

 Столбчатый фундамент выполняют под деревянные стены бани из тех же материалов, что и ленточный. Такой фундамент в два раза дешевле ленточного.

 В качестве столбиков используйте деревянные сваи, металлические и асбестоцементные трубы, заполненные бетоном в крайнем случае используйте валуны.

 Поставьте столбики под углы стен, в местах их пересечения, под стойками каркаса, несущими простенками, прогонами, балками и другими местами сосредоточенной нагрузки. Если между основными столбами расстояние более 2 м, то поставьте еще промежуточные столбы.

 Кирпичные основные столбы обычно делайте размером 38x38 см, промежуточные - сечением 38x25 см. Иногда используют столбы в два кирпича. Под кирпичные столбы насыпьте песчаную подушку на половину глубины траншеи, утрамбуйте слоями по 10-15 см и полейте водой.

 Иногда для изготовления столбчатого фундамента под баню используют деревянные столбы, предварительно покрытые расплавленным гудроном. В народе их называют "стульями".

Изготовление бетонных столбов

 Для столбчатых фундаментов сделайте вручную или с помощью механического автобура квадратные или круглые ямы с вертикальными стенами с поперечными размерами не менее 30 см. Затем установите опалубку, предварительно смазанную любой не-затвердевающей смазкой. Уложите арматуру и залейте бетон, хорошенько утрамбуйте и выдерживайте до затвердения, после чего разнимите. Дли увеличения несущей способности столбчатых фундаментов нижнюю часть ям можно расширить и заполнить утрамбованным щебнем, а по верху столбиков соорудить замкнутый монолитный железобетонный пояс - ростверк.
  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

БРЕВЕНЧАТЫЕ И БРУСЧАТЫЕ СТЕНЫ БАНИ

 Бани с деревянными стенами считаются лучшими банями. Бревенчатые и брусчатые стены хорошо пропускают воздух и пар, держат тепло и своеобразный аромат дерева. Внутри такой бани тепло и сухо. В бане, сложенной из бревен или бруса, естественная вентиляция. Даже без дополнительной вентиляции в ней сохраняется приятная атмосфера. Кроме того, деревянная баня имеет уютный вид. Дерево обладает магической силой. Находясь в бревенчатой бане, мы чувствуем себя ближе к природе.

Складывание сруба из бревен

 Рубленые стены бани собирают так же, как стены изб (толщина стен из бревен - 14-16 см, из бруса - 10-14 см). Они состоят из отдельных венцов, горизонтально уложенных друг на друга и соединенных между собой вставными деревянными шипами, размещенными через 1-1,5 м по длине в шахматном порядке по высоте стен.

 Сруб складывают из венцов. В стены с окнами подберите 5 нижних венцов и, в зависимости от толщины бревен, 2 или 3 верхних. В стены, имеющие только двери, подготовьте 2 нижних венца и 5 верхних. Примерно на середине высоты стены будет уложен еще один сплошной венец, который вы затем вырежете в проемах. Нижний венец - оклад - делают из более толстых бревен сосны, дуба или лиственницы, остальные - рядовые, с меньшим сечением.

 На фундамент, покрытый гидроизоляцией, уложите нижний венец. Используйте для этого поперечные брусья в качестве подкладки.

 Между фундаментом и окладом образуется зазор. Его нужно заложить кирпичом и залить цементным раствором, предварительно покрыв бревна двумя слоями рубероида в местах контакта с раствором.

 Стык бревен верхнего венца делайте косым натяжным замком с зубом. Можно стыковать короткие бревна вертикальным гребнем, не более одного стыка на венец, во всех венцах, кроме нижнего. При этом стыки не должны располагаться друг над другом.

Разметка вертикальных диаметров бревен

 Следующий этап после подборки бревен - разметка вертикальных диаметров бревен с обеих сторон. Эту операцию делают для получения правильной разметки "лапы" или гребней и отеса кромок бревна. Иначе обязательно получится перекос. Вам придется выполнять длительную и трудоемкую подгонку врубки.

 Размечайте диаметры при помощи тяжелого отвеса. Прикладывайте его к обоим торцам бревен точно посередине. Очертите карандашом линию отвеса.

 При складывании сруба из бревен получается выход их концов за пределы стен.

 Для примера опишем способ вычерчивания "лапы" для бревен со средним диаметром 22 см (рис.13).




 Вычертите на листе бумаги две одинаковые окружности диаметром, равным среднему диаметру бревна. Если ваши бревна обработаны "под скобу", то средний диаметр будет равен диаметру любого бревна.

 Средний диаметр придется вычислять при бревнах разной толщины. Например, в углу сходятся 30 бревен, сумма их диаметров - 690 см. Это число (690) делят на 30 (690:30). Получается 23 см. Это и будет средний диаметр. Проведите через центр две линии при помощи угольника (одна линия должна быть перпендикулярна другой) и соедините точки их пересечения с окружностью. Получится квадрат.

 Затем разделите его две вертикальные противоположные стороны на 8 частей, две другие - на 2 части. После этого проведите вертикальную линию через 2 последние точки. Эта линия будет совмещаться с проведенным вертикальным диаметром при перенесении на торец бревна.

 Соедините линиями стороны, разделенные на 8 частей. Один шаблон получается со сторонами 6/8 и 4/8, другой - со сторонами 6/8 и 2/8.

 Наклейте полученные шаблоны на фанеру. Вырежьте их и сделайте маленькие вырезы в местах, где была проведена вертикальная линия. Для удобства пронумеруйте готовые шаблоны. Размечая раскрой бревна, первый шаблон приложите к торцу бревна точно посередине. Постарайтесь совместить вырезы с прочерченным вертикальным диаметром. Затем обведите шаблон по контуру.

Раскрой бревна

 После того как вы расчертите торцы, приступайте к обработке бревна. Сначала нужно обтесать его с обеих сторон на длину в полметра. Причем нужно протесать сторону бревна, обращенную внутрь сруба. Расчертите остальные части "лапы" на получившихся протесанных боковинах бревна.

 В бревнах со средним диаметром менее 22 см соответствующие стороны квадратов делите на 12, а не на 8 частей. Затем соедините их таким образом, чтобы получились шаблоны: один со сторонами 8/12 и 4/12, а другой со сторонами 6/12 и 4/12.

 Сделайте вырез "лапы" в крайних нижних и верхних венцах только со стороны прилегания соседних венцов.

 Для того чтобы получилась точная посадка "лапы", сделайте подтесывание постели бревна к верху нижележащего бревна. Проще делать плоское притесывание бревен вместо полукруглого паза. Ширина протесанной постели бревна должна быть равна его радиусу. В этом случае ваш сруб будет плотным.

 Горизонтальные венцы соедините между собой обычными шкантами, требующими точного долбления смежных сторон соседних бревен; шканты могут быть заменены нагелями из проволоки диаметром 8-10 мм, забиваемыми в просверленные отверстия через 2 м (рис.14).


 Самым простым и надежным является соединение "в торцевой шпунт", когда шип на торце одного бревна входит в паз боковой стороны на конце другого бревна (рис.15).




 Во избежание нарушения горизонтальности бревен в каждой стенке бревно должно ложиться комлем в противоположную сторону от предыдущего.

 С нижней стороны у каждого бревна обязательно сделайте паз, которым уложите бревно на круглую поверхность предыдущего бревна. Для предупреждения выпучивания бревен из плоскости стены соседние бревна соедините друг с другом штырями (шкантами).

Оконопачивание стен

 Подогнав бревно, установите его на паклю по всей длине, кроме"лапы", которая должна быть плотной. Вам понадобится на один метр паза 350-400 г пакли. Углы утеплите вертикальными досками. Предварительно уложите под них два слоя рубероида или один слой пакли.

 Если нет пакли, возьмите мох. Храните его в куче - этим самым вы защитите мох от высыхания. Сухой мох непригоден, так как он становится ломким. Поэтому перед укладкой мох смочите из лейки раствором зеленого масла с мылом:. 0,5 л масла и 200 г мыла на ведро воды.

 После устройства крыши бани можно законопатить пазы между бревнами. Для этого заполните пазы паклей или мхом вручную, без молотка, затем - дорожником или конопаткой, что придаст пакле форму валика.

 После высыхания сруба швы между бревнами становятся более широкими. Поэтому следующее оконопачивание стен сделайте через год. Осадка рубленых стен - 15 см на 3 м высоты. Поэтому над дверными и оконными проемами оставьте зазор высотой, равной 5% от высоты проема. Заполните зазор над дверными и оконными проемами и углы сруба паклей и закройте доской.

Сборка стен из бруса

 Стены из брусьев сложить значительно проще. Для этой цели используют брусья сечением 150x150 и 150x180 мм.

 Соедините брус "в лапу", в торцевой шпунт или за счет установленных в углах шкантов, которые сделайте из дуба или смолистого хвойного дерева длиной 100 и диаметром 20-25 мм и установите не только по углам, но и в середине бруса (рис.16).




 Завершают складывание стен верхним венцом (мауэрлатом). Его функция - опора для потолка и крыши. Поэтому мауэрлат должен быть выполнен качественно. Подберите для него стройные и крепкие брусья или бревна.

 Оконные и дверные коробки соедините со срубом пазом, в который входят гребни бревен сруба, пропиленные ножовкой с высоко расположенной ручкой. После этого вырубите топором с торцов по предварительной разметке.

 Установите нижний брус с подоконной доской на пакле. Следующая операция - вставка боковых стоек. Для этого подготовленные стойки плотно вбейте в гребни на паклю и затем вставьте верхний брус. Сопряжение подоконника и боковых отсеков должно быть очень плотным (для защиты от дождя и снега). Для предотвращения загнивания коробку обтяните по наружному контуру двумя слоями рубероида.

 Сложенные стены должны немного осесть. Только после этого обшейте их "вагонкой" толщиной 16 мм с одной или с обеих сторон. Желательно, чтобы они имели шпунтовку или фальцовку. Крепите "вагонку" по рейкам, прибитым к стене. Между обшивкой и стеной образуется зазор, облегчающий сушку обшивки после банных процедур. С внутренней стороны между брусом и "вагонкой" проложите пароизоляцию из фольги, пергамина.

КАРКАСНЫЕ СТЕНЫ БАНИ

 В последнее время широко распространены бани с каркасными или панельными стенами (рис.17).Бани такого типа наиболее экономичны по стоимости. На них требуется лесоматериала примерно в 5 раз меньше, чем для рубленой бани. Кроме того, каркасная баня более теплая. По эксплуатационным свойствам каркасные стены не уступают обычным срубам.



Сооружая каркасную баню, сначала ставят на фундамент каркас бани с крышей, а затем фундамент обшивают снаружи и изнутри с заполнением пространства между обшивками утеплителем.

Каркасные стены из бревен

 Каркас стен бани (нижняя и верхняя обвязки, стойки) делайте из бревен, обтесанных на четыре канта, в которых выбирайте пазы шириной и глубиной 5-6 см (рис.18).




 Бревна имеют на концах гребни, которые вставляют в эти пазы. Стойки каркаса соедините с обвязками потайным шипом и скрепите дополнительно скобами, обвязку в углах делайте "в полулапу" (рис.19).

 На гидроизоляционный слой поверх цоколя точно по уровню уложите нижнюю обвязку. На нее также строго по отвесу установите угловые стойки и сверху расшейте их прочными 5-сантиметровыми досками, а с земли укрепите подкосами. Нарезанные по размеру бревна с гребнями вставьте сверху на паклю.

 После установления всех бревен насадите верхнюю обвязку, наколачивая ее деревянным молотком на верхние шипы стоек. Желательно, чтобы бревна, установленные вертикально, были сухими. В этом случае конопатить их нужно один раз. Для таких стен могут применяться тонкие бревна.

 По мере осадки стен из горизонтальных бревен необходимо заполнять зазор, образующийся вверху, досками и паклей, которые снаружи следует закрыть подшивкой карниза.

Каркасные стены из бруса

 Уложите на фундамент гидроизоляцию из двух слоев рубероида, а на них - брусья нижней обвязки сечением не менее 150X150 мм (рис.20).




 Соедините их в углах в четверть и скрепите гвоздями. Точно так же соедините балки под внутренние стены. Параллельно с этой работой можно выполнять укладку лаг. Некоторые плотники для удобства сооружения стен настилают на лаги временный пол.

 Затем установите стойки из брусьев сечением 100x100 мм. Закрепите нижние концы столбов в углублениях обвязки деревянными и металлическими стержнями. Для того чтобы они стояли строго вертикально, зафиксируйте их раскосами из досок или брусков. Укрепите гвоздями по два раскоса на угловых стойках в разных направлениях.

 Каркас должен иметь между стойками промежуток в 1 м. Для крепления оконных и дверных коробок поставьте дополнительные стойки в местах, где будут окна и двери. Брусья верхней обвязки, закрепленные сверху на стойках, скрепите между собой и стойками аналогично нижней обвязке.

 Снаружи каркас обшейте досками, положив под них гидроизоляцию и располагая под углом к горизонтальной линии. Это будет способствовать жесткости конструкции.

 Для внутренней обшивки используйте асбестоцементные плиты, доски, водостойкую фанеру. Пространство между обшивками заполните утрамбованной арболитовой массой послойно, по мере наращивания обшивки. Для того чтобы облегчить укладку утеплителя, одну внешнюю стену обшейте полностью, а после этого уложите утеплитель, постепенно поднимая в высоту обшивку с внутренней стороны. Затем сравняйте стены по стойкам каркаса и уложите брусья верхней обвязки с гидроизоляцией. В заключение соедините друг с другом и со стойками.

 Каркасные стены можно заполнить жердями или тонкими бревнами, зазоры между ними - смесью глины с опилками, мхом, замоченным в известковом растворе. Очистите жерди от коры и закрепите их в проемах, образованных досками или брусьями.

 С внутренней стороны на каркас обязательно уложите пароизоляцию из слоя пергамина, рубероида или полиэтиленовой пленки, которую прижмите косой обшивкой из колотых досок толщиной 25 мм.

 Между бревнами и обшивками можно проложить теплоизоляцию из камышовых плит толщиной 15 см, пропитанных 3-процентным раствором железного купороса против загнивания. Они имеют много достоинств: легкие, с хорошими теплоизоляционными свойствами не горят, а тлеют. Можно изготовить камышовые плиты самим, прошивая каждые 2 см материала оцинкованной проволокой диаметром не менее 1,6 мм. Подготовьте плиты длиной равной высоте стен. С обеих сторон закройте их асбестоцементными плоскими плитами. Можно оштукатурить стену.

 Неплохой утеплитель получается из опилок, перемешанных с гипсом или с известью в пропорции 10:1 и засыпанных между наружной и внутренней обшивками слоем в 20 см. Главное требование - опилки должны быть сухими.


 После того, как вы уложите первый слой опилок, залейте его раствором железного купороса в воде (25 г на ведро воды), постоянно размешивая. После этого слой опилок нужно слегка уплотнить. Со временем слой схватывается и не проседает.

 Наиболее надежный и распространенный утеплитель - арболитовая масса.

 Брусчатые стены являются наиболее простыми по конструкции. Брусья изготовляют из бревен, опиливая их на четыре канта обычно сечением 150х150 мм. При заготовке брусьев остаются горбыли, которые используют для устройства полов или чердачных перекрытий.

 В углах брусья соединяют "в обло", "в лапу" и т.д. Для прочности применяют коренные или вставные шипы, располагая их вертикально  (рис.21).



При выполнении сруба брусья располагают один над другим с прокладкой между ними теплоизоляционного материала (обычно войлока). Если войлок толстый, его стыкуют впритык и укладывают в один слой, тонкий - в два слоя, но концы также стыкуют впритык, а второй слой укладывают на первый, перекрывая нижележащие швы.

 Чтобы предохранить бревна нижнего венца от разрушения, под них укладывают доску толщиной 40-50 мм, шириной 200-300 мм. Ее антисептируют или покрывают с трех сторон, за исключением верхней (и торцевых) битумной мастикой, обертывают с трех сторон рубероидом в два слоя и укладывают на гидроизоляцию. На подкладку настилают теплоизоляционный материал, на который укладывают венец. Нижние стороны венца ровно отесывают или строгают, что обеспечивает плотное прилегание к подкладке. На окладной венец укладывают второй венец, на него - последующие с укладкой между пазами бревен теплоизоляционного материала, чтобы не было незаполненных мест. Для отвода атмосферных осадков от нижней части стен в окладном, а лучше во втором венце выбирают паз и вставляют в него сливную доску или кровельную сталь такой ширины, чтобы она нависала над цоколем не менее чем на 50 мм.

 Брусчатые стены (рис.22)- собирать легче, обычно их собирают на фундаменте, углы первого венца соединяют "вполдерева", остальные - либо на коренных шипах, либо на шпонках, а кроме того, укрепляют в углах железными скобами, а по длине  - нагелями. 

 Для последних уже после постановки бруса на паклю сверлятся отверстия глубиной в полтора бруса.  Затем можно обшить сруб досками или облицевать кирпичом.



Соединение отдельных отрезков по длине для получения детали нужных размеров называется сращиванием. Сращивание широко применяется во многих строительных конструкциях.

 Сращивание, или соединение, отрезков более крупных размеров производится вполдерева, косым прирубом, прямым накладным замком, косым накладным замком, прямым натяжным замком, косым натяжным замком и впритык. При сращивании вполдерева (рис.23, а) длина соединения делается равной 2-2,5 толщины бруса. Соединение скрепляют нагелями. Этот вид соединения применяется при строительстве брусчатых домов.




 Соединение косым прирубом с подрезкой торца (рис.23, б) делается равным 2,5-3 толщины бруса и крепится также нагелями.

 Соединение прямым или косым накладными замками (рис.23, в, г) используется в конструкциях, в которых возникают растягивающие усилия. Соединение в прямой накладной замок располагается на опоре, а соединение в косой накладной замок можно располагать у опор.

 Соединения в прямой или косой натяжные замки (рис.23, д, е) являются прочными, однако их изготовление сложно, кроме того, при усыхании древесины ослабляются клинья, поэтому для ответственных деревянных конструкций применять натяжные замки не рекомендуется.

 Сращивание впритык (рис.23, ж) производится в тех случаях, когда два бруса своими концами ложатся на опору. Концы брусьев соединяют вплотную, а затем крепят скобами.

 Соединение брусьев и бревен под углом применяют при возведении брусковых или рубленых стен, устройстве верхней или нижней обвязок в каркасных домах и в других деревянных конструкциях. Основными видами плотничных соединений являются соединения вполдерева, вполулапу, шиповое и угловым сковороднем.

 Врубка вполдерева (рис.24, а) выполняется путем вырубки или срезки половины толщины на концах соединяемых брусьев. После вырубки концы соединяют под прямым углом. Соединение вполулапу (рис.24, б) получается при зарезке на концах брусьев наклонных плоскостей. Обработанные концы брусьев плотно соединяют. Размеры врубок определяются расчетом.




Бревна по высоте собирают в паз. По длине бревна сращивают на щип (рис.5, в). В углах бревна собирают на лапу.

 Размечают продольные пазы в бревнах шаблоном вдоль или на торцах бревна, после чего шнуром отбивают грани паза и выбирают его топором.

 Для углового соединения лапу обрабатывают следующим образом. Конец бревна отесывают топором на два канта, затем шаблоном размечают контуры лапы и обрабатывают ее пилой и топором.

 На деревообрабатывающих предприятиях выбирать Вазы и образовывать лапы можно на специальных станках с дисковыми пилами и фрезерными головками.

 Крестообразные соединения брусьев (рис.25) применяют при строительстве мостов и изготовлении других деревянных конструкций. Этот вид соединения может выполняться вполдерева, треть и четверть дерева, а также с зарубкой одного бруса.



На рис.26, а показаны различные виды Т-образных пересечений брусьев, а на рис.26, б соединения горизонтальных брусьев с вертикальными.
  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ Отклонения от проектных размеров, допускаемые при монтаже брусчатых зданий, приведены в табл.3.1.

Контроль качества и приемка работ

 При выполнении работ должны оформляться следующие акты на скрытые работы: на антисептическую и огнезащитную обработку древесины с приложением данных анализа лаборатории; на заделку оконных и дверных блоков в стенах; на анкеровку балок перекрытий в стенах; на крепление деревянных перегородок к стенам. Качество работ должно отвечать требованиям СНиП.
  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ На деревообрабатывающих комбинатах осуществляются следующие виды обработки: продольная распиловка на пилорамах, шпалорезках и продольно-крутлопильных станках; поперечное распиливание досок на торцовочных станках; острожка на рейсмусных фуговальных станках; нарезка шипов на шипорезных станках; проушин на фрезерных и т.д. На рис.27 показан процесс изготовления стеновых брусьев и оцилиндрованных бревен с выборкой пазов на станке «Макрон». На рис.28 приведены основные виды контрольно-измерительного и электрифицированного инструмента распиливания, острожки, сверления и других видов обработки древесины на рабочем месте.
    Значительная часть технологических операций по обработке древесины еще выполняется вручную (рис.29).
    Брусья На торец каждого бруса должна быть нанесена маркировка с указанием типа, вида, длины бруса, породы древесины и условного знака завода-изготовителя. Маркировка должна быть четкой и производиться отбойным клеймом. Для брусьев всех типов должны соблюдаться следующие допуски: по длине ±25 мм, по толщине ±5 мм, по ширине верхней пласти — до -5 мм от ширины нижней пласти, по ширине нижней пласти — от +10 до -5 мм для обрезных брусьев и от +50 до -5 мм для необрезных брусьев. В брусьях в местах укладки не допускаются сучки размером более 400 мм, а на остальных поверхностях — более 80 мм. Сучки загнившие, гнилые и табачные не допускаются в местах укладки подкладок, на остальных поверхностях допускаются сучки размером не более 30 мм; не должно быть гнили ядровой, мягкой заболонной, наружной и трухлявой, грибных ядровых пятен и полос более 15% соответствующей площади торцов, пластей и боковых сторон. На брусьях не должно быть побурения и заболонной твердой гнили в местах укладки подкладок. На остальных поверхностях допускаются отдельные пятна размером не более 20 мм. Ложное ядро допускается без выхода на верхнюю пласть размером не более одной трети площади торца, а на боковых сторонах — не более половины толщины бруса, считая от нижней пласти. Допускается неглубокая некрупная поверхностная червоточина. Допускаются без выхода на верхнюю пласть протяжением по торцу не более одной трети соответственно толщины или ширины бруса лепестковые трещины, трещины отлупные без выхода на пласти и боковые поверхности бруса, трещины морозные без выхода на верхнюю пласть глубиной не более 40 мм, трещины-усушки односторонние длиной каждая не более 400 мм, а торцевые сквозные — длиной не более 50 мм. Брусья не должны иметь наклона волокон более 10%, проростов на верхней пласти, а на остальных поверхностях — длиной более 200 мм и шириной более 50 мм; не допускаются зарубы и загнили на верхней пласти в местах укладки подкладок, а на остальных поверхностях — глубиной более 20 мм; не должно быть кривизны в процентах от длины бруса более 0,2-по пластям, 0,5-по боковым сторонам обрезных брусьев и 1-по боковым сторонам необрезных брусьев. Кривизна сложная не допускается на пластях и боковых сторонах размером более половины нормы простой кривизны. Брусья поставляются комплектами. Комплект брусьев должен состоять из одного типа, одной породы древесины и быть в количестве, необходимом для укладки одного стрелочного перевода. Еловые и пихтовые или сосновые и кедровые брусья могут находиться в одном комплекте. Поставка брусьев по типам, комплектам и породам должна производиться по спецификации потребителя. Брусья и шпалы могут поставляться пропитанными и непропитанными антисептиками. Качество пропитки масляными антисептиками проверяется по ГОСТ. Транспортирование брусьев производится всеми видами транспорта. Партия брусьев должна сопровождаться паспортом, где указываются: наименование завода-изготовителя и его адрес; тип, вид брусьев и порода древесины; количество комплектов брусьев и шпал в партии; номер ГОСТ. Каждый штабель, в котором хранятся брусья, должен быть уложен на фундамент высотой не менее 400 мм из переносных железобетонных, бетонных или деревянных опор (балок). В местах с большим количеством атмосферных осадков фундамент устраивается высотой не менее 750 мм. Деревянные элементы фундамента должны быть антисептированы. Каждый горизонтальный ряд брусьев отделяется прокладками из здоровой окоренной древесины или перекрещивающимися рядами брусьев. Между брусьями в горизонтальных рядах должны быть промежутки шириной от 20 до 40 мм. Штабеля должны быть устойчивы. Высота штабелей не должна превышать 2 м.
  2. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда и технике безопасности для плотников (строительные работы)

I. Общие положения

 1. Выполнять следует только ту работу, которая поручена мастером или прорабом.

 2. Во время работы нужно быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать других.

 3. Не допускается посещение других объектов без разрешения администрации.

 4. Организация инструментального хозяйства должна обеспечивать исправность выдаваемого инструмента за счет систематического и своевременного осмотра, проверки, ремонта и заточки ручного и механизированного инструмента. Работу по выдаче и проверке инструмента разрешается производить рабочим, имеющим соответствующее удостоверение.

 5. Деревянные рукоятки ручных строительных инструментов должны быть изготовлены из древесины твердых и вязких пород (кизил, бук, граб, береза) с влажностью не более 12 проц., гладко обработаны и надежно закреплены. На поверхности рукояток не допускаются выбоины, выпадающие сучья и сколы. Рабочие части инструмента не должны иметь трещин, заусенцев и подсечек.

 6. К работе с электрифицированным инструментом допускаются лица, прошедшие производственное обучение и имеющие допуск.

 7. Заточку инструмента разрешается производить только специально обученному рабочему, имеющему допуск на право пользования наждаком. Наждак должен иметь предохранительный кожух и защитный экран. При отсутствии экрана рабочий должен пользоваться защитными очками.

 8. Плотником может работать только специально обученный по соответствующей программе рабочий, сдавший экзамен по безопасным методам работ и имеющий удостоверение на право производства плотничных работ.

 9. Рабочее место плотника должно быть очищено от посторонних предметов и убрано от строительного мусора. В зимнее время рабочее место систематически очищается от снега и наледи и посыпается песком.

 10. В темное время суток рабочее место должно быть освещено.

 11. Ручной и электрифицированный инструмент должен иметь правильную и острую заточку, а зубцы дисковых пил, кроме того - правильную разводку. Все пусковые и тормозные устройства должны быть ограждены. Рубильник ограждают металлическим кожухом. Кожух обязательно заземляется. Корпуса электроинструментов, работающих, при напряжении свыше 36 в должны быть заземлены.

 12. На территории стройплощадки необходимо выполнять следующие правила:

 а) проходить только в местах, предназначенных для прохода и обозначенных указателями;
 в) не перебегать путь впереди движущегося транспорта;
 б) не находиться под поднятым грузом при работе крана;
 г) не заходить в опасную зону;
 д) обойти на безопасном расстоянии места, где работают люди на высоте;
 е) не прикасаться к электрооборудованию, не снимать защитных кожухов.

 13. Запрещается работа с механизмами без прохождения специального обучения и получения допусков.

 14. При несчастном случае немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру о несчастном случае.

II. Обязанности перед началом работы

 16. Произвести осмотр и определить пригодность инструмента для работы - ручного и электрифицированного. Забракованный инструмент передать лицу, ответственному за инструмент (инструментальщику), на рабочем месте такой инструмент находиться не должен.

 17. Получить инструктаж по технике безопасности на рабочем месте от прораба или мастера.

 18. На работы с повышенной опасностью получить специальный наряд.

III. Обязанности во время работы

 19. Запрещается работать с механизированным инструментом с приставных лестниц, работа со стремянки допускается только при наличии на всей рабочей площадке ограждения и соответствующих упоров на ножках стремянки.

 20. При перерывах в работе или переноске механизированного инструмента на другое место двигатель необходимо отключать. Запрещается оставлять без надзора механизированный инструмент, присоединенный к электросети.

 21. Использовать механизированные деревообрабатывающие инструменты в качестве стационарных станков допускается лишь при наличии надлежащих ограждений.

 22. Во время дождя и снегопада работа с электроинструментом на открытых площадках допускается лишь как исключение при наличии на рабочем месте навесов и с обязательным применением диэлектрических перчаток.

 Не допускается производить обработку электроинструментом обледеневших и мокрых деревянных деталей.

 23. В помещениях с повышенной опасностью при работе ручным электроинструментом напряжение должно быть не выше 36 В.

 24. В пределах строящихся объектов на стенах, перекрытиях, крышах, лесах, подмостях допускается только сборка, монтаж и пригонка конструкций и деталей, а также постановка временных или постоянных креплений. Работы по изготовлению недостающих деталей (рубка, теска и др.) в указанных местах не разрешается.

 25. Подмости, с которых производится монтаж деревянных конструкций, не следует соединять или опирать на эти конструкции до их окончательного закрепления.

 26. При установке плоскостных конструкций щитовых элементов, стен, ограждений и др. надлежит принимать меры против их опрокидывания ветром.

 27. К работам по антисептированию и огнезащитной обработке древесины, приготовлению составов, а также по погрузке и выгрузке химических материалов допускаются рабочие, прошедшие соответствующее обучение и медицинское освидетельствование. В дальнейшем медосмотр производится каждые шесть месяцев.

 Запрещается допуск к этим работам лиц, имеющих ссадины, ожоги или раздражение кожи.

 28. Работающие с антисептическими и огнезащитными составами должны получить спецодежду, ежемесячно сдавать ее в стирку, и специальные защитные мази (пасты).


 Курить во время работы запрещается.


 29. Все элементы опалубки собираются на строительной площадке, а затем монтируются с помощью стропальщиков, имеющих допуск на строповку грузов, кранов.

 30. Установка щитовой опалубки колонн, ригелей и балок с передвижных лестниц-стремянок наверху с рабочими площадками допускается только при высоте над уровнем земли или нижележащего перекрытия не более 5,5 м.

 31. Приступая к работе с лестниц-стремянок или приставных лестниц, необходимо убедиться в их исправности и что устройство лестницы отвечает следующим условиям.

 а) бруски лестниц для подъема на площадку должны быть врезаны в тетивы и последние должны быть стянуты металлическими стяжками;
 б) расстояния между ступеньками должны быть равными;
 в) площадка лестницы стремянки должна быть ограждена с трех сторон;
 г) ширина лестницы должна быть, не менее 0,5 м.

 32. Воспрещается применение лестниц-стремянок с брусками (ступеньками), пришитыми только гвоздями без врезки тетивы и без металлических стяжек.

 33. Воспрещается выправлять положение лестницы толчками находясь на ней.

 34. Воспрещается работать с лестницы с частично поломанными ступеньками.

 35. Воспрещается одновременный подъем и спуск по лестнице двух или нескольких рабочих.

 36. Если приставные лестницы устанавливаются на высоте, например, на подкрановых балках, на элементах металлических конструкций и др., надо обязательно прикрепить верх и низ лестницы к прочным конструкциям.

 37. Работа на высоте от 5,5 м до 8,0 м допускается только с применением передвижных подмостей, имеющих наверху площадку с ограждением.

 38. Опалубку на высоте более 8 м от уровня земли или перекрытия следует устанавливать с рабочих настилов, уложенных на поддерживающие леса с ограждением.

 39. В том случае, если леса нецелесообразны при устройстве опалубки на высоте более 8 м, опалубку монтируют обученные рабочие-верхолазы с применением предохранительных поясов, закрепленных к надежным опорам.

 40. Работать на высоте допускаются только рабочие, прошедшие специальную медицинскую комиссию, которая проводится один раз в шесть месяцев, и имеющие разрешение па право производства работ на высоте.

 Лица моложе 18 лет к работам на высоте не допускаются.

 На работы, связанные с повышенной опасностью (особенно работы на высоте) выдается спецнаряд.

 Рабочие, работающие на высоте, обеспечиваются предохранительными поясами.

 41. Участки под рабочими местами плотников-верхолазов ограждаются или охраняются от доступа посторонних людей.

 Во время грозы, сильного снегопада и дождя, а также при ветре более 6 баллов работы плотников-верхолазов на высоте прекращаются.

 Запрещается втыкать топор на высоте в стойки или другие деревянные конструкции. При работе на высоте надо иметь сумки для инструмента, ящики. Для устройства лесов и подмостей, поддерживающих деревянные конструкции, нельзя применять древесину с пороками, а гвозди меньше 120 мм.

 42. Устройство и разборка лесов производятся под непосредственным наблюдением мастера или прораба на основании схем устройства и разборки лесов и проектов организации работ, отражающих безопасные условия труда.

 43. К погрузочно-разгрузочным работам допускаются лица не моложе 18 лет. Погрузочно-разгрузочные работы должны быть организованы так, чтобы исключить случаи травматизма. Выполняются погрузочно-разгрузочные работы под наблюдением инженерно-технических работников.

IV. Обязанности после работы

 44. Отключить электрифицированный инструмент, выключить рубильник. Сдать инструмент в инструментальную кладовую или в другое помещение с положительной температурой воздуха.

 45. Убрать рабочее место от отходов строительных материалов и мусора. Категорически запрещается выбрасывать мусор через проемы. 

 46. Спецодежду убрать в раздевалку или в специально отведенное для этого помещение. Спецодежду хранить отдельно от личной одежды. Уносить спецодежду домой категорически запрещается.

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда и технике безопасности для столяров

I. Общие положения

 1. До начала работ, при перемене характера или объема работы, каждый рабочий обязан получать инструктаж по ТБ на рабочем месте с отметкой в журнале. Запрещается приступать к работе без инструктажа по ТБ.          

 2. Запрещается приступать к особоопасным работам без специального наряд-задания на опаснее работы.          

 3. Запрещается доступ посторонних лиц, не связанных с данной работой, на рабочие места.          

 4. Запрещается курение на рабочем месте.          

 5. Открытые проемы в стенах должны быть ограждены на высоту не менее 1 м от перекрытия или настила. Отверстия в перекрытиях должны быть закрыты или иметь ограждения на высоту не менее 1 м.          

 6. При работе на высоте или отсутствии ограждения рабочие обязаны пользоваться предохранительными поясами. На  поясе должен быть штамп испытания. Крепление пояса производится карабинами к устойчивым и прочным конструкциям и деталям.          

 7. Одновременно произведено работ в 2-х или более ярусах по одной вертикали запрещается.          

 8. В лесоматериалах, находящихся на рабочем месте и строительной площадке не должно быть торчащих гвоздей или скоб.          

 9. Рабочие места, лестницы, проходы должны быть достаточно освещены.          

 10. Запрещается передавать другим лицам защитные индивидуальные приспособления и спецодежду.          

 11. Запрещается выбрасывать мусор и строительные отходы в окна и открытые проемы. Мусор выносится специальными ящиками в отведенное место, а с этажей спускается по деревянному или металлическому коробу.          

 12. Производить работы помимо задания бригадира, мастера или прораба запрещается.          

 13. Запрещается находиться в зоне производства электросварочных работ, в зоне действия грузоподъемных механизмов, в зоне действия транспорта.          

 14. Запрещается загромождать проходы и проезды, а также складировать материалы и отходы вблизи линий электропередач.          

 15. Запрещается ввертывать и вывертывать эл. лампы под напряжением.  Запрещается применять стационарные светильники в качестве ручных переносных ламп. Включать переносные лампы только при помощи вилки.          


 16. При возникновении пожара, аварии на объекте рабочий обязан немедленно сообщить администрации, вызвать с ближайшего телефона пожарную команду и принять меры к тушению пожара и ликвидации аварии.          

 17. При несчастном случае на объекте рабочий обязан немедленно оказать первую помощь пострадавшему и принять меры по доставке пострадавшего в ближайший медпункт. Поставить в известность мастера, прораба о происшедшем несчастном случае.          

 18. Рабочий обязан строго соблюдать правила ТБ сам и пресекать нарушение правил другими лицами, сообщая об этом бригадиру, мастеру, прорабу или общественному инспектору по ТБ.



 II. До начала работы рабочий обязан 


 19. Получить инструмент в исправном состоянии. Заточку и насадку производит инструментальщик.          

 20. Проверить состояние рабочего места, освещенность его, ознакомиться с выданным наряд-заказом, подготовить необходимые материалы.          

 21. Электрифицированный инструмент выдается с отметкой в журнале дежурным электриком и только при наличии у рабочего допуска к работе на электроинструменте. Передала эл. инструмента другому лицу, не имеющему допуска, запрещается.          

 22. При работе с электроинструментом руководствоваться специальной инструкцией.          

 23. Привести в порядок рабочую одежду. Застегнуть рукава и полы, надеть головной убор.          

 24. Работать в мягкой обуви (босоножки, тапочки и т.д.) запрещается.



 III. Обязанности во время работы 


 25. Для хранения и переноски инструментов иметь специальный ящик (переносить или перевозить инструмент с открытыми лезвиями запрещается).          

 26. Нельзя укладывать инструмент лезвием вверх, оставлять инструмент без присмотра.          

 27. При пилении не допускается ставить палец или руку у пропила для направления пилы по руке.          

 28. Ударные инструменты не должны иметь сколы и заусенцы на рабочих поверхностях.          

 29.При распиливании материал должен быть прочно укреплен. Нельзя укладывать материал на колено. При резании стамеской, топором нельзя поддерживать обрабатываемый предмет рукой по направлению движения лезвия стамески и топора, а также резать на себя и на весу.          

 30. При сверлении следует проверить прочность закрепления сверла в патроне.          

 31. Запрещается обработка деталей на лесах и подмостях.          

 32. Работа на станках разрешается только обученным рабочим и имеющим специальный допуск к работе на станках.          

 33. Устанавливать столярные изделия на высоте необходимо с прочных подмостей или лесов, выполненных по соответствующим правилам, проверенных и принятых техническим персоналом. Запрещается работать со случайных предметов и с приставных лестниц.

 Ограждение настила лесов, подмостей, стремянок, расположенных выше 1,1 м от земли или перекрытия должны выполняться высотой в 1 м и иметь бортовую доску и поручень.



 IV. Обязанности после работы 


 34. Убрать рабочее место от мусора и отходов и подготовить его к работе на следующий день.          

 35. Очистить инструмент от опилок и стружек, собрать его в ящик, электроинструмент отключить от сети и сдать в инструменталку.          

 36. Очистить рабочую одежду, вымыть лицо, руки с мылом. Спецодежду уложить в шкаф.

ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

 1. При производстве строительно-монтажных работ пожарную безопасность на участке производства работ и на рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями "Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ ППБ-01-03", утвержденных ГУГПС МВД России.

 2. Лица, виновные в нарушении правил пожарной безопасности, несут уголовную, административную, дисциплинарную или иную ответственность в соответствии с действующим законодательством.

 3. Ответственным за пожарную безопасность на строительном объекте назначается приказом лицо из числа ИТР организации, производящей работы.

 4. Все рабочие, занятые на производстве, должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа и дополнительного обучения по предупреждению и тушению возможных пожаров.

 5. На рабочих местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны и схемы эвакуации людей в случае пожара.

 6. На месте ведения работ должны быть установлены противопожарные посты, снабженные пожарными огнетушителями, ящиками с песком и щитами с инструментом, вывешены предупредительные плакаты. Весь инвентарь должен находиться в исправном состоянии.

 7. На территории запрещается разведение костров, пользование открытым огнем и курение.

 8. Курить разрешается только в местах, специально отведенных и оборудованных для этой цели.

 9. Электросеть следует всегда держать в исправном состоянии. После работы необходимо выключить электрорубильники всех установок и рабочего освещения, оставляя только дежурное освещение и рабочее оборудование участвующее в непрерывном цикле с дежурным электриком.

 10. Участки работ, рабочие места и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия приборов на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

 11. Рабочие места и подходы к ним требуется содержать в чистоте, своевременно очищая их от мусора.

 12. Наружные пожарные лестницы и ограждение на крыше должны содержаться в исправном состоянии.


 13. Запрещается загромождать проезды, проходы, подъезды к местам расположения пожарного инвентаря, воротам пожарной сигнализации

 14. Сети противопожарного водопровода должны находиться в исправном состоянии и обеспечивать требуемый по нормам расход воды на нужды пожаротушения. Проверка их работоспособности должна производиться не реже двух раз в год (весной и осенью).

 15. Для отопления мобильных (инвентарных) зданий должны использоваться паровые и водяные калориферы и электронагреватели заводского изготовления.

 16. Сушка одежды и обуви должна производиться в специально приспособленных для этой цели помещениях с центральным водяным отоплением либо с применением масляных обогревателей.

 17. Запрещается сушить обтирочные и другие материалы на отопительных приборах. Промасленную спецодежду и ветошь, тару из под легковоспламеняющихся веществ необходимо хранить в закрытых ящиках и удалять их по окончании работы.

 18. Запрещается ставить на базе машины, имеющие течь топлива или масла, и с открытой горловиной топливного бака.

 19. Запрещается хранить на стройплощадке запасы топлива и масел, а также тары из под них вне топливно и маслохранилищ.

 20. Мыть детали машин и механизмов топливом разрешается только в специально предназначенных для этого помещениях.

 21. Пролитые топливо и масло необходимо засыпать песком, который затем следует убрать.

 22. Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена.

 23. Над переносными и передвижными электросварочными установками, используемыми на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из негорючих материалов для защиты от атмосферных осадков.

 24. Рабочие и ИТР, занятые на производстве, обязаны:

  - соблюдать на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим;

  - выполнять меры предосторожности при пользовании опасными в пожарном отношении веществами, материалами, оборудованием;

  - в случае пожара сообщить о нем в пожарную охрану и принять меры к спасению.
  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ При сборке рубленых или брусчатых домов работает звено плотников 5, 4, 3 и 2-го разрядов. Количество работающих зависит от объема работ.

Гидроизоляция стыков панелей покрытия повышенной заводской готовности.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

1. Область применения 


 1.1. Технологическая карта разработана на гидроизоляцию стыков панелей покрытия повышенной заводской готовности на кровле.

 1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входит оклейка стыков двумя полосами рубероида путем пластификации растворителем мастичных слоев склеиваемых рубероидов.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ ПОКРЫТИЙ ПОВЫШЕННОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ И УСТРОЙСТВО ПО НИМ КРОВЕЛЬ

 Общие сведения.Одним из основных направлений в развитии конструкций железобетонных и металлических крыш для промышленного и массового строительства жилых домов является устройство крыш из панелей покрытия повышенной заводской готовности, выполняющих одновременно несущие и гидроизоляционные функции. Переход на монтаж крыш из панелей покрытия повышенной заводской готовности позволит снизить затраты труда на строительной площадке, так как почти 30% трудоемких работ по устройству кровельного ковра переносится в заводские условия, что особенно важно для северных районов России, где климатические условия не благоприятны для проведения кровельных работ.

 Панель покрытия повышенной заводской готовности представляет собой несущую железобетонную панель, на которой в процессе ее изготовления устраивают теплоизоляцию и наклеивают один или два гидроизоляционных слоя. Рулонный ковер может быть Наклеен и  без теплоизоляции. При этом технология  изготовления панели, как правило, остается такой же, как и с устройством теплоизоляционных слоев. Гидроизоляцию панелей устраивают из предварительно раскроенных полотнищ рубероида. Слои гидроизоляции склеивают между собой и с бетоном панели различными способами: с применением приклеивающих мастик или при использовании наплавляемого рубероида безогневым способом - пластификацией покровного слоя растворителем.
 Устройство гидроизоляции.В заводских условиях наклейку гидроизоляционного ковра без теплоизоляции ведут следующим образом. Сначала примеряют полотнища рубероида, выкраивая их по длине и ширине панели таким образом, чтобы была соблюдена продольная и поперечная нахлестка (рис.1). После огрунтовки основания (поверхности панели) эти полотнища приклеивают на горячей или холодной битумной мастике и прикатывают. Подготовленные таким образом панели с наклеенным гидроизоляционным ковром хранят временно на специально отведенных местах (чаще их складируют на территории завода).
Наклейку наплавляемого рубероида на панели покрытия производят другим способом. После заливки в форму бетонной смеси (на заводе это выполняют из бункера бетоноукладчика) поверхность ее разравнивают, покрывают грунтовочным материалом, приготовленным на медленно испаряющихся растворителях, затем расстилают рулонные полотнища, соблюдая продольную и поперечную нахлестки. Затем панель с наклеенными двумя слоями наплавляемого рубероида направляют в пропарочную камеру. По прошествии полного технологического цикла пропаривания панель извлекают, переносят на специально отведенное место, где панель остывает. На этом месте производят тщательную прикатку рубероида. Температура поверхности панели в этот момент около 80°С. После прикатки рубероида панель отправляют, как и в первом случае, на склад, откуда автотранспортом затем будет отправлена на строительную площадку.

 Вместо рулонного ковра на поверхность панели можно нанести мастику или эмульсию. Битумные мастики или эмульсии наносят сразу же после формования панели, когда ее поверхность имеет температуру не более 70 °С.

 Работу выполняют следующим образом. По поверхности панелей удочками-распылителями наносят огрунтовку, а после высыхания - слои битумной мастики или эмульсии. В таком подготовленном виде панель отправляют на место складирования, где она полностью остывает.

 Устройство кровель.Устройство кровель из таких панелей заключается в их монтаже, заделке стыков и укладке недостающих слоев.

 Доставленные на строительную площадку панели монтируют с помощью кранов. После монтажа панелей стыки замоноличивают цементно-песчаным раствором. После его затвердения, но не ранее чем через 24 ч стыки оклеивают двумя полосами рубероида (рис.2). Места оклейки предварительно очищают от мусора и пыли. Работы по устройству дополнительного двухслойного кровельного ковра на железобетонных панелях выполняет звено из двух кровельщиков 4-го разряда.

 Производство работ состоит из следующих технологических операций. Рубероид подготавливают: очищают от посыпки, раскатывают и выдерживают в раскатанном виде до полного исчезновения волнистости. Раскатку и выдержку материала производят в заготовительно-складском помещении. Затем заготовляют полосы для оклейки стыков. Для этого раскатанные рулоны размечают металлической линейкой или рулеткой, затем мелом размечают ширину полотнищ 220 и 420 мм. По разметке рулон разрезают, и заготовки скатывают. Полосы рубероида рекомендуется заготовлять на весь объект. Раскраивать и хранить нарезанный рубероид следует в заготовительно-складском помещении.

 Стыки очищают от пыли с помощью сжатого воздуха от компрессора. Затем приклеивают первую полосу рубероида шириной 220 мм. Для этого рулон рубероида 5 шириной 220 мм раскатывают рядом с местом приклейки утолщенным мастичным слоем вверх. С помощью щетки или валика наносят растворитель 4одновременно на полосу приклейки (выступающий нижний слой гидроизоляции панели шириной 100 мм) и на раскатанный рулон на ширину 100 мм. Затем рулон переворачивают, укладывают смоченной поверхностью, расправляют и натягивают. Через 7... 10 мин уложенный рулон притирают гребком. Если полоса приклеиваемого рубероида состоит из двух кусков, внахлест одного куска на другой должен быть 100 мм.

 Вторую полосу 6шириной 420 мм приклеивают следующим образом. Кровельщик укладывает рулон рубероида в начале полосы приклейки, раскатывает его на 1,5 м в направлении наклейки и загибает свободный конец на 0,5 м. Второй кровельщик с помощью удочки смачивает растворителем загнутый конец рулона (0,5 м) и часть основания, на которое будет наклеиваться смоченная часть рулона. Загнутый конец расправляют, укладывают на место и притирают гребком. Рулон скатывают обратно. Затем один кровельщик толкает рулон гребком, раскатывает его, а второй кровельщик с помощью удочки смачивает одновременно раскатываемый рулон и основание. Через 7... 15 мин уложенный рулон дважды прикатывают катком. Особое внимание обращают на приклейку кромок. Если полоса приклеиваемого рубероида состоит из двух кусков, нахлест одного куска на другой должен быть равным 100 мм, причем нахлесты верхней и нижней полос должны быть смещены друг относительно друга не менее чем на 300 мм.

 Наклейка остальных слоев рулонного ковра на объекте производится любым известным способом: обычно рубероид приклеивают на горячей или холодной приклеивающей мастике; наплавляемый рубероид - безогневым способом в летнее время или способом разогрева мастичного покровного слоя при низких (менее + 5 °С) температурах и в зимнее время года.
  1. Организация и технология процесса 2.1. До оклейки стыков должны быть выполнены следующие работы: установлены и закреплены панели; замоноличены стыки цементно-песчаным раствором; срезаны монтажные легли на панелях; составлены акты на скрытые работы. 2.2. Для оклейки стыков следует применять наплавляемый рубероид марки РМ-420-1,0 или РМ-500-2,0 по ТУ. Для разжижения мастичного слоя наплавляемых рубероидов следует применять один из следующих растворителей: бензин-растворитель по ГОСТ, топливо ТС-1 по ГОСТ, керосин осветительный по ГОСТ, керосин для технических целей ГОСТ. С помощью растворителей наклейка рубероида допускается при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С. 2.3. Стыки между панелями следует оклеивать от пониженных мест к повышенным, т.е. от лотка к парапетам. После затвердения цементно — лесчаного раствора стыков, но не ранее чем через 24 ч, стыки оклеивают двумя полосами рубероида (рис.3, 4, 5, 6). Места оклейки должны быть предварительно очищены от мусора и пыли, а при наличии влаги — просушены. Технологические операции по оклейке стыков, а также технические требования к оклейке и необходимые механизмы и приспособления даны в табл.1. 2.4. Работы по оклейке стыков выполняет звено из двух кровельщиков 4-го разряда и одного кровельщика 3-го разряда.

Требования к качеству применяемых материалов

 ГОСТ 10923-93* Рубероид. Технические условия.

 ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия.

 Рубероид выпускается в рулонах шириной 1000, 1025, 1050 мм, допускаемое отклонение по ширине 5 мм. Общая площадь рулона должна быть: 10,0   0,5 кв.м, 15,0   0,5 кв.м, 20,0   0,5 кв.м.

 Рубероид с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой должен иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее 70 и не более 100 мм. Минимальная длина полотна должна быть не менее 3 метров. 

 Полотно рубероида не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках полотна не допускается более 2-х надрывов длиной 15-30 мм. Надрывы  до 15 мм не нормируются.  

 Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

 - наименование и адрес предприятия-изготовителя; 

 - номер и дата выдачи документа; 

 - количество рулонов; 

 - марка материала; 

 - дата изготовления; 

 - площадь рулона, вес рулона; 

 - результаты испытаний; 

 - обозначение настоящего стандарта.

 Рубероид необходимо хранить - рассортированным по маркам в сухом закрытом помещении в вертикальном положении не более, чем в два ряда по высоте. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев.

 Мастики  битумные кровельные горячие в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-100.

 По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, не покрытых битумом.

 Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы.

 Приемка и поставка мастики осуществляется партиями в бочках стальных или деревянных. Каждая партия мастики должна сопровождаться документом о качестве.

 Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении, гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления. По истечении срока мастика должна быть проверена на соответствие стандарту.          

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 п.п.2.14-2.17, 2.22

 Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке. Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. Каждый слой рулонной кровли следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя. Полотнища рулонных материалов должны наклеиваться в направлении от пониженных участков к повышенным перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15%, в направлении стока - при уклонах крыш более 15%.

 Устройство каждого элемента кровли следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

 Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.

 Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной и без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

 Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15 0С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.

 При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики.

 При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошной слой мастики.

 Вид наклейки рулонного ковра должен соответствовать проекту. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить мастику сплошным слоем толщиной 2-3 мм и шириной до 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм.
  1. Материально-технические ресурсы 4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах приведена в табл.9.

Таблица 9

  1. Техника безопасности 5.1. При устройстве рулонных кровель из наплавляемого рубероиода с помощью растворителя следует выполнять требования главы СНиП «Безопасность труда в строительстве»; «Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства»; «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ». 5.2. Места производства кровельных работ должны быть ограждены и иметь знаки безопасности по ГОСТ. 5.3. Оборудование, применяемое для устройства рулонных кровель, должно отвечать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ. 5.4. При работе с механизмами надлежит соблюдать правила по технике безопасности, прилагаемые к инструкциям по эксплуатации этих механизмов. 5.5. Лестницы, трапы, мостики и другие приспособления должны отвечать требованиям ГОСТ. 5.6. В период производства кровельных работ на участке работы одного звена должны быть следующие противопожарные средства и средства первой медицинской помощи: ящик с песком 0,5 м — 1 шт. лопаты — 2 шт. пенные огнетушители — 4 шт. багор — 1 шт. аптечка с набором медикаментов — 1 шт. 5.7. Посторонним лицам запрещается находиться в рабочей зоне во время производства кровельных работ. 5.8. На крышах зданий, где ведутся кровельные работы, должно быть не менее одного запасного выхода. 5.9. К выполнению кровельных работ запрещается привлекать подростков и беременных женщин. 5.10. Сменное количество растворителя должно размещаться на расстоянии не менее 20 м от рабочей зоны в месте, имеющем знаки безопасности и защищенном от попадания прямых солнечных лучей. 5.11. При выполнении кровельных работ с помощью растворителей необходимо применять индивидуальные средства защиты: одежду подгруппы Нт по ГОСТ, рукавицы специальные типа Е по ГОСТ, обувь кожаную группы 0 по ГОСТ, респираторы марки РПГ-67А по ГОСТ, респираторы марки РУ-60 с патроном марки А по ГОСТ. 5.12. В рабочей зоне должны быть вывешены плакаты «Курить запрещается». 5.13. для очистки кожи от битума следует применять пасту Рахманова. Применять для очистки кожи растворители, которые могут вызвать раздражение или заболевание кожи, запрещается.

ОХРАНА ТРУДА. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

 Основные положения в области охраны труда закреплены Основами Нормы по охране труда содержатся и в правилах внутреннего распорядка. Сформулированные в законодательных актах требования по охране труда конкретизируются в правилах техники безопасности.

 Правилами техники безопасности определяются меры технического характера по защите работающих от производственной опасности; устройство предприятий, машин, оборудования и инструментов, гарантирующее безопасность производственного оборудования и производственного процесса (снабжение станков и машин ограждениями и предохранительными приспособлениями, заземление).

 Система охраны труда включает также нормы по производственной санитарии и гигиене труда.

 Производственная санитария - это система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов (температуры, влажности воздуха, интенсивности и громкости шума и др.).

 В соответствии с Кодексом законов о труде и действующими правилами техники безопасности в строительстве (СНиП) ответственность за создание здоровых и безопасных условий труда возложена на административно-технический персонал строительства.

 Все мероприятия по охране труда и технике безопасности осуществляются под постоянным контролем администрации строительно-монтажных организаций.

 Для пропаганды безопасных методов работы администрация вывешивает на рабочих местах плакаты, использует радио и кино, организует кабинеты и выставки по технике безопасности.

 При производстве кровельных работ необходимо выполнять требования безопасности в соответствии с СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".

 Независимо от производственного стажа каждый кровельщик при поступлении на работу проходит общий инструктаж по технике безопасности (ГОСТ), о чем расписывается в специально заведенной для этого книге. Кроме того, каждый кровельщик должен пройти курс обучения по технике безопасности, сдать зачет и получить соответствующее удостоверение.

 К самостоятельным кровельным работам допускаются рабочие не моложе 18 лет, имеющие стаж не менее одного года и тарифный разряд не ниже третьего.

 Каждый вновь поступивший на работу кровельщик должен пройти медицинский осмотр.

 Для всех рабочих кровельщиков проводится инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

 Повторный инструктаж проводится для всех рабочих не реже одного раза в 3 месяца.

 Мастер инструктирует кровельщиков при каждом их переходе с одного объекта на другой, при изменении условий работы или повышении ее опасности.

 Рабочие, окончившие профессионально-технические училища, допускаются к работе в возрасте не моложе 17 лет и только под руководством мастера.

 Для выполнения кровельных работ кровельщикам выдают спецодежду, спецобувь по сезону и индивидуальные защитные средства (очки, респираторы) (ГОСТ). Работающие непосредственно на кровле должны быть снабжены предохранительными поясами, испытанными на нагрузку 300 кг в течение 5 мин, и капроновыми веревками длиной 10 м. Выдаваемые рабочим индивидуальные средства защиты должны быть проверены, а рабочие проинструктированы о порядке пользования ими.

 Одежда должна плотно охватывать тело и не иметь свисающих концов и завязок. Руки защищают рукавицами из плотной ткани. Обувь кровельщика должна быть нескользящей - туфли с войлочной подошвой. Для кровельщиков по рулонным кровлям выдают резиновые сапоги и такие же перчатки.

 Руководители работ не должны допускать к работе лиц без соответствующей спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты.

 На время производства работ следует выделять участки работ, вокруг которых должны быть установлены границы опасной зоны, сигнальное ограждение, знаки безопасности и надписи в соответствии с ГОСТ.

 На крышах жилых зданий высотой 10 м и более при уклоне крыши, превышающем 18%, устраивают ограждения высотой не менее 0,6 м. Стойки ограждения крепят к крыше различными способами в зависимости от конструкции основания - приваривают к закладным деталям сборных панелей или устанавливают в металлические трубки, заранее прикрепленные к конструкциям карнизного свеса. Нижний пояс решетки ограждения должен возвышаться над кровлей на 0,2...0,3 м.

 На элементах фасада здания также устраивают кровельные покрытия, например на поясках - междуэтажных карнизах или тягах; сандриках - поясках, устраиваемых над оконными и дверными проемами; оконных отливах - выступах в нижней части оконных проемов; зонтах покрытия над крыльцами.

 При работах на плоских крышах или пологих с уклоном 10% без постоянных ограждений устанавливают временные перильные ограждения высотой 1000 мм с бортовой доской 25Х 180 мм.

 При работах на крышах с уклоном более 25%, а также на мокрых или покрытых инеем или снегом должны применяться дополнительно переносные (инвентарные) ходовые рабочие мостики шириной не менее 300 мм (из двух досок, закрепленных планками). Мостики во время работы следует надежно закреплять.

 При производстве  работ на крыше  с уклоном более  33%, а также в случае работы на свесах крыши при любых уклонах при отсутствии ограждений рабочие застегивают поверх курток предохранительные пояса, а страховочные веревки закрепляют за надежные элементы крыши, заранее указанные мастером.

 Перед началом работы следует убедиться в надежности подмостей, временного ограждения, проверить исправность инструмента, рабочих ходовых мостиков, емкостей для варки и переносов горячих мастик.

 Приспособления, предназначенные для обеспечения безопасности работающих и удобства работы (лестницы, стремянки, трапы, мостики, леса, подмости, сходни, люльки и др.), должны отвечать требованиям ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.


 Складывать на покрытии или крыше различные штучные материалы и инструменты разрешается при условии принятия мер против их падения или сдувания ветром.

 Грузоподъемные площадки устраивают согласно проекту производства работ. На площадке должно быть ограждение высотой 1 м с жестким бортом.

 По окончании смены, а также на время перерывов в работе все остатки материалов, приспособления необходимо убирать с покрытия (крыши) или надежно закреплять их проволокой. Сбрасывать с покрытия материалы и инструменты категорически запрещается.

 Устройство кровли на захватах нужно вести навстречу подаче материалов, избегая их транспортирования по готовым участкам кровли.

 Оборудование, применяемое для кровельных и гидроизоляционных работ, должно отвечать требованиям ГОСТ.

 Рабочие, обслуживающие установки и агрегаты по приготовлению мастик и эмульсий, обязаны знать правила безопасного выполнения этих работ. Администрация периодически проверяет эти знания. Производственные помещения предприятий по изготовлению битумных материалов должны быть оборудованы вентиляцией для удаления вредных примесей, содержащихся в воздухе рабочей зоны.

 Рабочих снабжают спецодеждой и индивидуальными защитными приспособлениями в соответствии с действующими нормами и правилами, а также обеспечивают санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными, умывальными, душевыми, туалетами, помещениями для приема пищи) и средствами для оказания первой медицинской помощи.

 Рабочим, занятым варкой мастик, выдают одежду, плотно застегивающуюся вокруг шеи, рук и ног. Варщиков дегтепековых составов дополнительно обеспечивают очками закрытого типа, резиновыми перчатками и респираторами, предохраняющими от паров и едких газов.

 Котлы и другие емкости для варки, разогревания горячих битумов и мастик разрешается наполнять не более чем на (3)/4 их объема. Их необходимо закреплять, предохраняя от опрокидывания, и плотно закрывать несгораемыми крышками. Оборудование, связанное с применением электроэнергии, должно иметь защитное заземление.

 Нельзя загружать в котел влажные материалы во избежание вспенивания и выплескивания горячей массы. Загружать материалы нужно со стороны, противоположной топочной дверце котла.

 Горячие мастики доставляют к местам работ в закрытых конусных бачках с крышками или термосах на двухколесных транспортных тележках. Перевозить мастики в открытых бачках запрещается.

 При большом расходе на захватках горячего вяжущего вещества его доставят автогудронатором и сливают в передвижной котел-термос с устройством для подогревания. Из котла-термоса горячая мастика по трубопроводу стекает в агрегат, который обеспечивает ее подъем на высоту до 50 м. Агрегат для подъема мастики устанавливают не менее чем в 6 м от здания, а котел-термос - не менее чем в 10 м. Обслуживание котла-термоса и агрегата для подъема мастики поручают рабочим, прошедшим обучение и знающим правила обращения с газовыми горелками.

 Лебедки, служащие для поднятия и опускания подъемных люлек, должны быть оборудованы двойными тормозными устройствами с безопасными рукоятками. Лебедки, устанавливаемые на земле, загружаются балластом. Балласт во избежание смещения закрепляют на раме лебедки. Движение отдельных канатов при подъеме и опускании подъемных люлек должно быть свободным: трение канатов о выступающие конструкции не допускается.

 Запрещается поднимать и опускать людей на люльках без помощи лебедок, а также на других подсобных приспособлениях.

 Рабочим разрешается выходить на крышу для производства работ лишь после проверки бригадиром исправности основания из железобетонных панелей или стропил и обрешетки.

 Покрывать карнизные свесы, печные трубы, парапеты, пояски и сандрики, а также подвешивать желоба, водосточные воронки и трубы необходимо с подмостей, выпускных лесов или подвесных люлек.

 Производство кровельных работ во время гололедицы, густого тумана, при наступлении темноты, если нет достаточного искусственного освещения рабочего места и подходов к нему, при ветре силой в шесть баллов и более, ливневом дожде и сильном снегопаде должно быть прекращено.

 Соблюдение каждым рабочим правил техники безопасности, создание общих безопасных условий работы - залог успешной борьбы за полную ликвидацию травматизма на строительных работах.

 Для предупреждения несчастных случаев выполняют следующие мероприятия. Инструменты и инвентарь для кровельных работ, а также средства техники безопасности должны быть всегда в исправном состоянии. Движущиеся части машин и механизмов, расположенных на земле и на крыше, должны быть ограждены.

 На приводных наждачных станках во избежание повреждения глаз работать разрешается только с предохранительными очками. Электрическая подводка к машинам и другим потребителям тока должна быть изолированной, надежно закрепленной на столбах или стенах. Механизмы, на которых установлено электрооборудование, а также подкрановые пути и металлические леса должны быть заземлены.

 Вращающиеся части машин и станков - зубчатые колеса, шкивы, ременные и цепные передачи должны иметь исправные ограждения, надежно закрепленные на своем месте. На приводных наждачных станках во избежание повреждения глаз работать разрешается только с предохранительными очками. Работу на приводных ножницах при резке листовой стали нужно выполнять в брезентовых рукавицах.

 Чистить и смазывать станки и механизмы, переводить ремни передач можно только после их остановки.

 При работе ручным инструментом основными причинами несчастных случаев являются неисправность инструмента, неправильное обращение с ним, применение инструмента не по назначению.

 На боковых гранях ручных инструментов не допускается заусенцев и острых кромок, а на затылочной части - трещин. Рукоятки молотков должны быть надежно закреплены в их рабочей части и быть гладкими, без выбоин и сколов. Рабочая часть любого ручного инструмента не должна иметь трещин, заусенцев и подсечек.

 При рубке металла зубилами необходимо пользоваться защитными очками с небьющимися стеклами. Рабочие места при их близком расположении одно от другого разделяют защитными экранами.

 Во время работы с гаечным ключом надо применять ключ, отвечающий размеру гайки; нельзя применять различные прокладки между гранями гайки и ключа. Запрещается удлинять ключи посредством труб.

 Причинами травматизма в мастерских могут также служить: загромождение рабочих мест у верстаков и в проходах, неисправность инструментов и механизмов, недостаточное освещение, незнание правил техники безопасности.

 Приступая к выполнению какого-либо производственного задания, учащийся или рабочий должен получить от мастера подробные указания о правилах и приемах безопасного выполнения данной работы. Перед работой нужно проверить рабочее место, исправность инструмента, правильность его заточки и заправки, надежность насадки ручек (молотков, напильников, ножовки), расположение инструментов на отведенных им местах, прочность крепления тисков, бруса-оправки и др.

 В училищах или на стройках должны быть аптечки с необходимыми медикаментами и перевязочными средствами, индивидуальные пакеты и носилки.

 Все отверстия и монтажные проемы в кровле во время работы должны быть заделаны и ограждены. При работе с башенными кранами надо предусматривать такую организацию работ, чтобы груз не проносился над работающими людьми. Запрещается работать с неисправными машинами и механизмами. Персонал должен быть обучен и иметь инструкцию, содержащую требования техники безопасности, указания о системе сигналов, правила о предельных нагрузках, скоростях работы и возможность совмещения операций. Механизмы и установки при напряжении свыше 36 В должны быть заземлены; при дожде и снеге работа с электромеханизмами и инструментом на покрытии запрещается; рубильники пускатели должны помещаться в запирающихся кожухах, энергопроводка должна быть заключена в специальные шланги. Соединения электропроводки тщательно изолируют.

ГИГИЕНА ТРУДА

 Цель мероприятий в области гигиены труда и производственной санитарии - предупреждение профессиональных заболеваний. Профессиональное заболевание возникает в результате постепенного воздействия на организм человека вредных условий работы (газа, солнечной радиации, вибрации и др.).

 У кровельщика такими заболеваниями могут явиться: тепловой удар с потерей сознания от перегрева организма при работе на крыше, обмораживание. Кожные болезни - экземы, дерматиты - могут быть вызваны различными раздражающими веществами - минеральными   маслами,   каменноугольными   смолами,   дегтями.

 Для предупреждения профессиональных болезней в первую очередь необходима удобная и легкая производственная одежда: комбинезон, теплая одежда, защитный фартук, брезентовые рукавицы, резиновые перчатки, обувь, головной убор. Не менее важно применение в нужных случаях индивидуальных защитных средств и приспособлений - очков, респираторов, специальных мазей.

 Для защиты кожи и глаз от попадания на них кислоты служат резиновые сапоги, такой же фартук, перчатки и защитные очки.

 От горячих вяжущих и мастик средством защиты служит костюм, состоящий из парусинового картуза, брезентовых брюк, куртки, рукавиц и резиновых сапог. Глаза ограждают защитными очками.

 От вредных паров и газов органы дыхания защищают ватно-марлевыми повязками, а при значительной их концентрации - респираторами.

 Для обогрева рабочих на крыше должен быть оборудован тепляк.

 Рабочего, у которого обнаружено раздражение кожи, слизистых оболочек или другое начинающееся профессиональное заболевание, необходимо перевести на другую работу на срок, необходимый для полного выздоровления.

 Большое значение для сохранения здоровья и повышения производительности труда имеет личная гигиена учащегося или рабочего.

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

 Пожарная безопасность - состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей. Пожарная безопасность регламентируется ГОСТ, СНиП, Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, Правилами пожарной безопасности при производстве сварочных и огневых работ на объектах народного хозяйства, а также требованиями других нормативных документов по данному вопросу, утвержденными в установленном порядке, и ГОСТ.

 Безопасность людей должна быть обеспечена при возникновении пожара в любом месте объекта как в рабочем его состоянии, так и в случае возникновения аварийной обстановки. Опасными факторами пожара, воздействующими на людей, являются: открытый огонь и искры, повышенная температура воздуха и предметов, токсичные продукты горения, дым, пониженная концентрация кислорода, обрушение и повреждение зданий, сооружений, установок, взрыв.

 Предотвращение пожара должно достигаться предотвращением образования горючей среды, образования в горючей среде источников зажигания, поддержания температуры и давления в горючей среде ниже максимально допустимых по горючести и т. п. Организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности должны включать: организацию пожарной охраны; организацию обучения рабочих, служащих и населения правилам пожарной безопасности; разработку и реализацию норм и правил пожарной безопасности, инструкций о порядке работы с пожароопасными веществами и материалами, о соблюдении противопожарного режима и о действиях людей при возникновении пожара; изготовление и применение средств наглядной агитации по обеспечению пожарной безопасности.

 На строительстве, в учебных мастерских или на рабочих местах объекта причинами возникновения пожаров могут быть: неисправность электросети и электрооборудования (короткие замыкания); нарушение правил хранения горючих материалов, промасленной ветоши и приготовления горячих мастик; нарушение противопожарного режима в помещении, где обрабатывают и хранят полотнища рулонных кровельных материалов.

 Пожар легче предупредить, чем потушить, поэтому необходимо строго выполнять правила противопожарного режима.


 Основные мероприятия по предупреждению пожара - это постоянное содержание в чистоте и порядке рабочего места, осторожное обращение с огнем, нагревательными приборами и различными легковоспламеняющимися веществами. Нельзя допускать скопления у рабочего места большого количества легковоспламеняющегося производственного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; необходимо как можно чаще удалять отходы производства, особенно горючие, и складывать в отведенном для них месте. Счищаемую с кровельных материалов посыпку надо складывать в металлический бачок с крышкой. В такой же бачок складывают использованную ветошь после обработки ею рулонных полотнищ.

 В производственных помещениях устанавливают противопожарные посты, снабженные пожарными кранами, огнетушителями, ящиками с песком и щитами с инструментом, вывешивают предупредительные плакаты.

 Помещения, где производится подготовка рулонных материалов к наклейке, должны хорошо проветриваться.

 Пролитые на пол горящие растворители нужно тушить пеной из огнетушителя или сухим песком. При вспышке растворителя в посуде ее надо плотно закрыть крышкой.

 Хранить растворители, грунтовики и мастики надо в специально оборудованных складах.

 В связи с высокой температурой варки мастики котлы в условиях строительной площадки нужно устанавливать на отведенных для этой цели огражденных площадках. Эти площадки необходимо удалять от сгораемых строений не менее чем на 50 м. Запасы сырья и топлива нужно размещать на расстоянии не менее 5 м от котла.

 Котлы для варки и разогрева изоляционных и битумных составов должны иметь плотно закрывающиеся несгораемые крышки. Над варочным котлом, установленным на открытом воздухе, нужно устраивать несгораемый навес. Котел устанавливают несколько наклонно в противоположную от топки сторону во избежание загорания мастики при ее выплескивании через борт. В случае воспламенения мастики котел нужно плотно закрыть крышкой и тушить огонь пеной из огнетушителя или сухим песком.

 Возле каждого варочного котла должен постоянно находиться комплект противопожарных средств: огнетушители, сухой песок, лопаты. При появлении в котле течи необходимо немедленно прекратить работы, очистить и отремонтировать котел.

 Запрещается применять костры для варки и разогрева различных материалов для кровельных работ.


 Баки, бочки и бидоны, в которых хранят и транспортируют бензин, керосин, эмульсии и мастики, должны быть плотно закрыты пробками, крышками. Вывинчивать пробки из бочек и бидонов с эмульсией или бензином (даже пустых) нужно только специальным ключом, без зубила и молотка. Хранение заготовленных мастик и эмульсий, а также тары из-под мастики, эмульсии или легковоспламеняющихся жидкостей допускается в помещениях, безопасных в пожарном отношении и имеющих хорошую вентиляцию.

 При погрузке и разгрузке запрещается сбрасывать тару с бензином, керосином и готовой продукцией  (мастики, эмульсии).

 При устройстве электрического освещения следует руководствоваться СНиП, Правилами устройства электроустановок.

 Электросеть следует всегда держать в исправном состоянии; после работы необходимо выключать электрорубильники всех установок и рабочего освещения, оставляя лишь дежурное освещение.

 Курить на крыше строго воспрещается. Курить разрешается только в местах, специально отведенных для этой цели, где находится емкость с водой.

Герметизация стыков крупнопанельных жилых зданий с применением двухкомпонентных бутилкаучуковых мастик гермабутил.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Даны основные положения организации и технологии производства герметизации стыков крупнопанельных жилых зданий с применением двухкомпонентных бутилкаучуковых мастик гермабутил, контроля качества. Приведены технико-экономические показатели и требования по технике безопасности.
Приведены конструктивные решения, разработанные отделом герметизационных работ ПКП НИИСП Госстроя УССР и внедряемые в домостроительных организациях Главкиевгорстроя и Минстроя УССР.
Для инженерно-технических работников, бригадиров, рабочих домостроительных организаций, занятых производством герметизационных работ.

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
    1.1. Настоящая технологическая карта распространяется на герметизацию стыковых соединений наружных стен крупнопанельных жилых и общественных зданий бутилкаучуковыми вулканизующимися мастиками гермабутил по РСТ УССР 5018-86 (рисунок, вариант 1).
    1.2. Технологическая карта разработана на герметизацию 100 м стыков с учетом типовых конструктивных решений. Конструктивное решение герметизации стыка закрытого типа с зазором между панелями 20 мм и более приведено на рисунке (вариант 1). При зазоре от 20 до 30 мм нанесение слоя мастики производится по огрунтованным поверхностям кромки панели и упругой подоснове (уплотнительным прокладкам) с последующим нанесением защитного покрытия (см. рисунок, вариант 2).
    1.3. Технологическая карта разработана на основании действующих нормативных документов, в том числе РСТ УССР 5018-86 и РСН 298-84 Госстроя УССР и РСН 192-86 Госстроя УССР.
    1.4. Мастику гермабутил-УМ можно наносить только на сухую поверхность, а гермабутил-2М — и на сухую, и на влажную.
    1.5. Мастики гермабутил-УМ и 2М следует наносить при температуре от минус 20 до плюс 30 °С, температурный интервал эксплуатации от минус 50 до плюс 80 °С.
  2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ
    2.1. До начала герметизации стыковых соединений наружных стен крупнопанельных жилых и общественных зданий бутилкаучуковыми вулканизующимися мастиками гермабутил должны быть выполнены следующие работы: завезены материалы, оборудование и инструменты; подключены механизмы и установлены люльки; проинструктировано и обучено правилам производства работ и техники безопасности звено герметизаторщиков.
    2.2. Двухкомпонентные мастики гермабутил-УМ и 2М перемешиваются перед употреблением.
    2.3. Работы по герметизации стыков следует выполнять одним звеном состоящим из трех человек (рабочие II, III, IV разрядов). Работа звена распределяется следующим образом: двое рабочих (III и IV разрядов) работают в люльке и выполняют все операции по герметизации стыков, третий рабочий (II разряда) выполняет операции по воздухозащите с перекрытий, приготавливает материалы для герметизации, а также выполняет все операции по герметизации стыков в оставшееся время.
    2.4. Фасад здания разбивают по вертикальным стыкам на захватки, равные ширине люльки. После окончания работ на одной захватке люльку переставляют таким образом, чтобы можно было герметизировать оставшиеся горизонтальные стыки.
    2.5. Герметизация стыковых соединений наружных стен включает подготовку стыкуемых поверхностей наружных панелей; устройство воздухозащиты стыков; укладку уплотняющей прокладки; зачеканку устья стыков цементным раствором; приготовление рабочего состава праймера; огрунтовку стыкуемых поверхностей; приготовление рабочего состава герметизирующей мастики; нанесение герметизирующей мастики; нанесение защитного покрытия.
    2.6. Подготовка стыкуемых поверхностей заключается в очистке от пыли, грязи, наплывов и набрызгов бетона и раствора; заделке трещин, околов и раковин.
    Очистку от грязи, наплывов и набрызгов бетона и раствора следует производить металлическими щетками или шпателями с последующей продувкой сжатым воздухом. Трещины, сколы, поры заделывают цементным раствором М-100 кельмой или шпателем.
    2.7. Устройство воздухозащиты в колодцах вертикальных стыков заключается в выполнении следующих операций: заготовке воздухозащитных лент типа герлен, герволент и др.; нанесении с перекрытия тонкого слоя клеящей мастики КН-2, КН-3 на кромки панелей со стороны колодца; наклеивании и прижатии воздухозащитной ленты к кромкам панелей и разглаживании ее от центра к краям в поперечном направлении так, чтобы под лентой в местах приклеивания не было воздушных пузырей. Воздухозащитные ленты следует наклеивать поэтажно, до монтажа внутренних стен.
    После монтажа внутренних стен, перегородок, сварки закладных деталей и их антикоррозионной защиты колодец вертикального стыка замоноличивают бетоном М-200.
    2.8. В качестве упругой подосновы следует применять уплотняющие прокладки бутапор, гернит, вилатерм С и др. Прокладку устанавливают после окончания монтажа этажа (захватки) при помощи деревянной лопатки или специального ролика конструкции ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
    Прокладки следует подбирать и устанавливать в стык таким образом, чтобы обжатие составляло 30 — 50 % диаметра (ширины) ее поперечного сечения:
    При ширине стыка более 40 мм допускается использовать 2 — 3 жгута одновременно. Пространство между жгутами заполняют антисептированной паклей для обеспечения их устойчивости и лучшей воздухозащиты. Прокладка должна быть сухой и чистой. Запрещается ее натяжение в стыке. Закатывать прокладку следует отдельными участками, ведя ролик в разных направлениях для предупреждения вытягивания прокладки. Запрещается при закатывании натягивать свободный конец прокладки. Концы прокладок следует обрезать наискосок («на ус») и склеивать в местах соединения и пересечения. Наращивание прокладок по длине следует выполнять на расстоянии не менее 0,5 м от места пересечения стыков.
    2.9. После установки уплотняющей прокладки стыки зачеканивают кельмой цементным раствором М-100. Раствор наносят вовнутрь стыка, не допускается его нанесение по кромкам панелей.
    2.10. Рабочий состав праймера получают введением в основной компонент вулканизующего агента и перемешиванием в смесителе 10 — 15 мин. Концентрации праймера (10 — 15 %) достигают введением порциями по 0,5 л растворителя (уайт-спирита или БР-1). Праймер готовят на стационарном смесителе герметизирующих мастик конструкции ПКБ НИИСП Госстроя УССР (табл. 1), а также вручную. Праймер следует готовить небольшими порциями из расчета их использования в течение 1 — 2 ч (чем меньше срок выдерживания перед употреблением, тем меньше вязкость, следовательно, большая глубина проникания в бетон).
    2.11. Огрунтовку стыкуемых поверхностей для улучшения сцепления герметизирующих мастик с поверхностью панелей, повышения долговечности мастичного шва производят как на строительной площадке, так и на заводе. Пропитка (огрунтовка) бетона в заводских условиях должна быть одноразовой. Подготовленные поверхности и грани панелей на строительной площадке следует огрунтовывать пистолетом-распылителем конструкции ПКБ НИИСП Госстроя УССР или кистью, перекрывая цементно-песчаную заделку с заходом на поверхность стеновых панелей не менее чем на 40 мм с каждой стороны.
    2.12. Приготавливают рабочий состав герметизирующей мастики на стационарном смесителе.
    До начала работ следует проверить исправность смесителя включением его в режим холостого хода. Компоненты мастики распаковывают и загружают основной компонент в приемный бункер смесителя. Спустя 5 мин работы добавляют вулканизующий агент ПХДО. Компоненты мастики перемешивают в течение 10 — 15 мин. Качество перемешивания считается удовлетворительным при достижении равномерной окраски всего объема мастики. Готовый рабочий состав необходимо использовать в течение рабочей смены.
    2.13. Наносить герметизирующую мастику следует на огрунтованную цементно-песчаную основу стыковых соединений с заходом на поверхность стеновых панелей не менее чем на 30 мм с каждой стороны. Общая ширина укладываемого ленточного слоя мастики должна составлять 100 — 120 мм и полностью перекрывать цементно-песчаную основу при толщине укладываемого слоя мастики 3 — 5 мм (см. рисунок). Наносить мастику на поверхность стыка можно пневмошприцом или шпателем после подвулканизации грунтовки. Интервал между нанесением грунтовки и мастики зависит от температуры наружного воздуха.
    2.14. Защитное покрытие (окраску) загерметизированных фасадных стыков наносят по уложенному и подвулканизованному слою герметизирующей мастики пистолетом-распылителем или кистью. Интервал времени между нанесением мастики и декоративно-защитного покрытия зависит от температуры наружного воздуха.
    2.15. График выполнения работ приведен в табл. 2, калькуляция трудовых затрат и заработной платы — в табл. 3.
  3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
    3.1. Контроль качества работ осуществляют в три этапа: контроль компонентов и рабочих составов грунтовок, клеев, герметизирующих материалов; операционный контроль; приемка работ.
    3.2. Компоненты клеев, грунтовок, герметиков и других материалов контролируют на соответствие сроков хранения допустимым по паспорту.
    3.3. Работники лабораторий контролируют приготовление рабочих составов мастики и грунтовки, соответствие компонентов различным температурным и погодным условиям, соответствия компонентов паспортным данным, фиксируют результаты испытаний в журнале производства работ, отмечают температуру и влажность воздуха во время производства работ.
    3.4. Производитель работ (мастер) в присутствии бригадира контролирует качество герметизируемых поверхностей, подготовку механизмов, оборудования и инструментов для выполнения работ, степень подготовки бригады герметизаторщиков и знание ими технологии и правил техники безопасности при производстве работ.
    3.5. Мастер (бригадир) следит за качеством подготовки поверхностей, огрунтовкой, укладкой противоадгезионного слоя и мастики.
    3.6. При приготовлении рабочего состава мастик проверке подлежит точность объемного дозирования компонентов; соблюдение заданной технологии приготовления рабочего состава; внешний вид мастики после перемешивания (проверяет мастер); физико-механические свойства мастики (определяет строительная лаборатория).
    При заполнении ампул мастикой мастер проверяет полноту их заполнения.
    При приготовлении рабочего состава грунтовки или клеящей мастики проверке подлежат точность дозирования компонентов и соблюдение заданной технологии перемешивания.
    3.7. При покрытии поверхности грунтовкой мастер контролирует технологию ее нанесения, соблюдение равномерности слоя покрытия и проникания грунтовки в бетон.
    3.8. При заполнении стыка мастикой производитель работ проверяет срок годности мастики, температуру наружного воздуха, выполнение заданной технологии и полноту заполнения стыка мастикой, равномерность расположения слоя мастики в стыке, отсутствие разрывов и наплывов.
    3.9.Контроль и оценку качества герметизации стыков производят согласно РСН 192-86 Госстроя УССР.
    3.10. Герметизацию стыков принимает технадзор заказчика по акту на скрытые работы.
    3.11. Принимают герметизационные работы как в процессе выполнения работ (промежуточная приемка), так и после их окончания. Промежуточной приемке с составлением актов подлежат подготовка поверхностей под огрунтовку, качество огрунтованной бетонной поверхности, качество упругой основы и противоадгезионного слоя (подложки), уложенного герметика, замоноличивания и покраски завулканизованного герметика.
    3.12. В процессе приемки в журнале производства работ отмечают все дефектные места и указывают способы их устранения. Акт приемки подписывают после устранения дефектов.
    3.13. При окончательной приемке предъявляются акты промежуточной приемки выполнения работ, журналы результатов лабораторного испытания материалов, журнал работ, исполнительные чертежи герметизации стыков.
    3.14. Приемку готовой герметизации оформляют актом.
  4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ГЕРМЕТИЗАЦИЮ 100 М СТЫКОВ
    Показатели технологического процесса герметизации 100 м стыков приведены в табл. 4 — 7, расчет расхода мастик — в приложении.
  5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
    5.1. Работы по герметизации стыков крупнопанельных зданий следует выполнять в соответствии со СНиП III-4-80, РСТ УССР 5018-86, а также действующими правилами охраны труда и техники безопасности при эксплуатации оборудования, инструментов и приспособлений.
    5.2. К работам по герметизации стыков крупнопанельных зданий допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обученные безопасным методам ведения работ, в том числе правилам пожарной безопасности и проинструктированные непосредственно на рабочем месте. Лицам, прошедшим медицинское освидетельствование, обученным и сдавшим экзамен, выдается удостоверение установленного образца.
    5.3. Работы по герметизации стыков следует производить с подвесных люлек и в соответствии с Указаниями по применению оснастки, приспособлений и средств коммунальной защиты при производстве строительно-монтажных работ на жилых домах Госстроя СССР.
    5.4. До начала работ по герметизации стыков места производства этих работ должны быть ограждены. На рабочих местах должны быть вывешены предупредительные надписи. На огражденном участке запрещается производить другие работы.
    5.5. В процессе ведения работ запрещается загружать балконы и перекрытия строительными материалами и оборудованием.
    5.6. Перед началом работ с применением электрооборудования необходимо проверить заземление корпусов двигателей, исправность включателей и проводки.
    5.7. Запрещается в местах приготовления и нанесения мастик вести работы, связанные с образованием искр.
    5.8. Приготавливать герметизирующие составы следует в специально предназначенных для этого помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и средствами освещения, а также оснащенных противопожарным инвентарем.
    5.9. Герметизирующие материалы и растворители должны храниться в количестве, требуемом на одну смену. Сосуды с растворителями должны закрываться и иметь бирки с точным названием материала.
    5.10. При работе с герметизирующими материалами необходимо пользоваться специальной одеждой, резиновыми перчатками, сапогами, респираторами и защитными очками.
    5.11. Во время работы с герметизирующими материалами нельзя принимать пищу или курить, а также хранить пищу на рабочем месте.
    5.12. Рабочие и ИТР должны быть ознакомлены с правилами по технике безопасности, производственной санитарии, правилами противопожарной безопасности. Проверку знаний по технике безопасности и переаттестацию следует проводить ежегодно.
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Расчет расхода герметизирующих мастик гермабутил-2М (УМ) на 100 м стыков
    При выполнении контурной (поверхностной) герметизации расход мастики, укладываемой ленточным слоем, при ширине нанесения 12 см, толщине 0,4 см и длине 100 м (10000 см) равен Р = V × r,
    где V — объем мастики;
    r — плотность мастики (1,0 г/см3);
    V = 12 × 0,4 × 10000 = 48000 см3;
    Р = 48000 × 1,0 = 48 кг.
    При огрунтовке мастиками гермабутил-2М (УМ), разбавленными бензином или уайт-спиритом, при ширине нанесения 15 см и толщине 0,08 см расход грунтовки Р = 15 × 0,08 × 10000 × 1,0 = 12 кг. Для получения грунтовки из мастик гермабутил-2М (УМ) их разбавляют растворителями в соотношении 1 : 2, т.е. на 12 кг грунтовки требуется 4 кг мастики и 8 кг растворителя.
    Общий расход мастик гермабутил-2М (УМ) на огрунтовку и герметизацию Р = 48 + 4 = 52 кг.

Ремонт фасада здания.

Без рубрики

Внешний вид строения – это его визитка, по которой человек оценивает строение в общем. Во многих случаях это происходит подсознательно, благодаря этому фасаду тут достается главная роль. Аккуратный, ухоженный и ухоженный фасад здания порадует глаз прохожим и гостям, а еще тем, кто в нем живёт или работает.

Косметический ремонт фасада
Косметический ремонт фасада

Кроме красоты в плане эстетики, главной функцией фасада считается защита внешних стен строения от губительных влияний внешней среды. Разрушительный процесс, к сожалению, неизбежен. По истечению определенного времени плохие условия погоды разрушают любую облицовку, даже самую долговечную. Против сил природы не устоит ничто рукотворное.

Надобность в ремонте даже очень хорошего фасада по истечению определенного времени появится во всяком случае. Это необходимо не столько для красивого внешнего вида строения, сколько для его защиты от последующего разрушения. Если подошло время фасадного ремонта, необходимо проверить его состояние и определить для себя, какой собственно ремонт нужен.

При кап. ремонте фасада этапы восстановительных и работ по отделке могут разниться в зависимости от подобранного способа отделки («сухой» или «влажный»)

Фасадный ремонт бывает двух вариантов: косметический ремонт фасада и капитальный.

Косметический ремонт.

Этот вид фасадного ремонта позволяет вернуть зданию первичный облик и делает лучше защитные характеристики стен сооружения. Предполагает он возобновление частей отделки с внешней стороны строения. Тут особенно актуален хороший выбор материалов по совместимости, во избежание последующего трещины облицовки. Например, если здание отделано цементными составами, обновлять его фасад можно подобными песчано-цементными растворами.

Точный расчет нужного количества материалов выполняется если исходить из всей площади повреждённых участков фасада

Косметический ремонт фасада в себя не включает изменение всего вида, фактуры и цвета строения, он производится в несколько этапов:

  • Обозначение рабочего объема и количества требуемых материалов.
  • Готовим поверхность.
  • Возобновление облицовки в местах повреждений.
  • Чистовая отделка частей.

Необходимо не забывать, что современные смеси для штукатурки могут не только сделать лучше фасад дома в плане эстетики, но и вполне способны защитить внешние стены от попадающей влаги, а еще владеют утеплительными и огнестойкими качествами.

Если облицовке реставрируемого строения уже на протяжении многих лет и фасад сильно повреждён, очень важным будет второй вид восстановления фасада.

Реставрация кирпичных фасадов.

Без рубрики

Вычинка кладки, комплексная реконструкция фасадов из кирпича начинается с большой работы подготовительного типа и завершается старательным «консервированием» стены, ее защитой на дальнейшие годы использования. Возобновление всего облика строения ведется по рабочему плану, составленному на основе проекта реконструкции. В большинстве случаев этот план включает следующие пункты:

  • убирание разрушенной кладки;
  • очистка кладки от цемента, соляных и грибковых налетов;
  • расшивка швов повреждённого участка;
  • замена повреждённых кирпичей и заделка швов;
  • защитная пропитка кладки, покраска и штукатурка (по надобности).

Детальнее о работе по реконструкции фасадов из кирпича

Качественно сделанный кирпич — прочный, крепкий и стойкий к влиянию извне материал. Но он может потерять собственную притягательность под воздействием солей (высолы), автомобильных выбросов, действий вандалов (граффити), от большой влаге и распространения грибка. Все данные проблемы решаются легко и быстро — особенные материалы и оборудование враз отмоют грязь. Чистку проводят:

  • механическим способом (жёсткой металлизированной губкой, щеточкой);
  • раствором воды специализированных химсредств;
  • гидро- и пескоструйным способом;
  • бластингом (щекотливой мягкой очисткой влажным или сухим способом, сухим льдом).

Пыль, грязь, смог, плесень, рисунки, останки клея и бумаги от объявлений с фасада тщательно очищаются, смываются, и кирпич, а одновременно с ним и все здание, приобретает первоначальную красоту.

После расчистки участков неповрежденной временем кладки переходят к разделке швов там, где планируется замена кирпича и раствора для кладки. В сущности, именно раствор виноват в том, что фасад рушится. Благодаря этому устаревший цемент тщательно вычищают, из кладки вынимают повреждённые части, крошки, вымывают грязь и пыль.

После начинается выбор и подгонка нового кирпича, который во многих случаях специально состаривают, чтобы отреставрированный участок не смотрелся новоделом. Это достаточно-таки трудная задача. Если например дом имеет фасад покрытый штукатуркой, имитация старой кладки из кирпича не потребуется. Основное, стены будут надежно укреплены, швы между кирпичем тщательно заделаны — долголетие стенам обеспечено.

По завершении реконструкции фасадов ведется защитная обработка кладки от грязи, осадков, биологических поражений, высолов. Можно отчасти применять гидрофобизирующие составы.

Наша фирма имеет существенный опыт реставрационной работы.

  • Укрепление расслоившейся кладки из кирпича путем инъектирования связующим раствором.
  • Реконструкция лицевой поверхности кладки из кирпича (помимо деталей архитектуры) кирпичом старого типа и многое иное.

Восстановление штукатурки фасада.

Без рубрики

Как бы нередко ни проводилась профилактика изменений наружного вида строения, все равно когда нибудь необходимо проводить ремонт штукатурки фасада. Любая штукатурка по истечению определенного времени потрескается, рассыпается, напитывается влагой, краска на ней тускнеет, здание теряет прежний блеск.

В чем причины разрушения отделки с применением штукатурки строения?

Штукатурка намного более требовательна к соответствующему уходу. Не всегда ошибки рабочих воздействуют на долговечность покрытия, порой причина неудовлетворительного вида строения прячется в качестве самих материалов. Рассмотрим самые популярные неблагоприятные факторы, которые влияют на длительность службы фасада покрытого штукатуркой. Это:

  • недостаточная подготовка фасада к нанесению штукатурки (плохая расчистка и грунтовка стен);
  • выполнение работ во время зимы, когда применяемый при замесе песок и готовый к нанесению материал мерзнет;
  • применение пропорционально ошибочно составленного раствора с преимуществом песка, воды, а порой — глины как связующего элемента;
  • несвойственные примеси в песке — та же земля (перегной), которая присутствует в песке, выполняет покрытие непрочным;
  • неправильное составление «пирога» из теплоизолятора и слоя штукатурки, когда на поверхности стен появляется конденсат;
  • плохое вентилирование всего строения, что ведет к распространению плесени по стенкам;
  • низкокачественный монтаж водоотводов, действие талой дождевой воды;
  • неравномерное по толщине нанесение штукатурки и др.

Все такие факторы делают стены уязвимыми к влиянию извне, приводят к потере качества покрытия.

Как мы проводим ремонт фасада

После знакомства с объектом, составления сметы, проекта и рабочего плана, служащие начинают расчистку фасада дома, обнаруживают самые повреждённые участки, тщательно убирают устаревший слой аж до кладки из кирпича. Основное, не потерять из внимания никакие недостатки — трещины, осыпания, образовавшиеся «завоздушины» (пустоты) между штукатуркой и стеной, загрязненные и заплесневевшие участки. Потом строго по технологии ведется ремонт стены или ее участка «мокрым» способом. Отдельно о реконструкции фасада покрытого штукатуркой, о «мокром» фасаде и технологиях работ связанных со штукатуркой мы уже рассказывали в наших публикациях.

Производство работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по устройству гидроизоляции строительных конструкций зданий и сооружений, окрасочной битумной и оклеечной из рулонных материалов на битумной основе.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства гидроизоляционных работ.

1.3. Цель создания представленной ТТК дать рекомендуемую схему технологического процесса по проведению гидроизоляционных работ, показать состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц.

1.4. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты на выполнение отдельных видов гидроизоляционных работ.

При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование, и т.п.

1.5. Все Рабочие технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта, регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ.

1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, прогрессивные местные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания, сооружения.

1.8. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

 

1.9. В состав работ, последовательно выполняемых, при производстве гидроизоляционных работ входят:

— очистка изолируемой поверхности от мусора и пыли;

— высушивание поверхности (при необходимости);

— огрунтовка (при окрасочной гидроизоляции);

— насечка или обработка поверхности пескоструйным аппаратом (при штукатурной и литой гидроизоляции);

— непосредственно гидроизоляция.

1.10. Окрасочную гидроизоляцию применяют главным образом для защиты конструкций от капиллярной влаги, а оклеечную — для защиты подземных сооружений от воздействия грунтовых вод.

1.11. В качестве основных материалов для гидроизоляции применяют: битумный лак; битумную грунтовку; рубероид, толь, гидроизол, изол, битумные мастики и непосредственно битум.

1.12. Работы следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

ГОСТ 9812-74*. Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия;

ГОСТ 5631-79*. Битумный лак. Технические условия;

ГОСТ 10923-93. Рубероид. Технические условия;

ГОСТ 20799-88*. Индустриальное масло. Технические условия;

ГОСТ 8505-80. Бензин для технических целей. Технические условия;

ГОСТ 6617-76*. Битумы нефтяные строительные. Технические условия.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства» до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение гидроизоляционных работ. Основанием для начала работ может служить Акт освидетельствования скрытых работ по подготовке поверхности к гидроизоляции.

2.2. Гидроизоляционные работы осуществляют в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87, Рабочего проекта и Проекта производства работ. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

2.3. В процессе производства работ изолируемые поверхности предохраняют от воздействия грунтовых, поверхностных и атмосферных вод, производственных жидкостей. На открытом воздухе изоляционные работы ведут при отсутствии атмосферных осадков и температуре наружнего воздуха не ниже + 5 °С или под защитой передвижных покрытых брезентом навесов, а в зимнее время — в тепляках из негорючих материалов. При применении горячих битумных мастик температура наружнего воздуха должна быть не ниже — 20 °С.

 

2.4. До начала изоляционных работ должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы:

 

— заделаны швы между сборными плитами;

 

— устроены температурно-усадочные швы;

 

— смонтированы закладные элементы;

 

— оштукатурены участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания изоляции.

 

2.5. Подготовку поверхности под гидроизоляцию следует выполнять в следующем порядке:

 

— выравнивание бетонной подготовки цементно-песчаным раствором;

 

— оштукатуривание внутренней поверхности кирпичных защитных стен цементно-песчаным раствором с устройством в местах сопряжения стен с бетонной подготовкой плавного сопряжения (выкружки) радиусом не менее 10 см;

 

— заделка швов между сборными железобетонными элементами стен и перекрытия цементно-песчаным раствором или бетоном (при отсутствии в проекте — класса не ниже В15) либо быстросхватывающимися или безусадочными смесями (БУС ВРЦ ЦБ);

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

— способами чеканки или торкретированием);

— срезка монтажных петель и срубка наплывов и неровностей на поверхности бетона;

— выравнивание поверхности бетона имеющей раковины и неровности затиркой цементно-песчаным раствором (при отсутствии указаний в проекте — класса не ниже В 75 слоем толщиной до 5 мм) при устройстве в них стяжек необходимо предусмотреть температурно-усадочные швы;

— устройство на перекрытии разуклонки от 2 до 5 ‰ из цементно-песчаного раствора;

— устройство выкружки в местах сопряжения стен с перекрытием.

2.6. Устройству изоляции предшествуют работы по подготовке поверхности. поверхность очищают от мусора и пыли, высушивают и огрунтовывают.

2.7. При производстве работ в отрицательных температурах изолируемая поверхность должна быть очищена от инея, снега, наледи, высушена до 5% влажности и прогрета до температуры не ниже +10 °С. Рулонные материалы перед наклейкой должны выдерживаться в течении 20 часов при температуре не менее + 15 °С и подаваться к рабочему месту в утепленной таре.

2.8. Огрунтовку поверхностей производят битумной грунтовкой или битумным лаком.

2.8.1. Битумная грунтовка состоит из смеси массовых частей:

— битума марки БН — IV (25-35%);

 

— бензина для промышленных целей Нефрас с 50/170 (60-70%);

 

— индустриального масла И-50А (5%).

 

Грунтовку приготавливают в емкости объемом 30-50 л. В расплавленный, обезвоженный и охлажденный до 110-120 °С битум добавляют индустриальное масло. Полученную смесь постепенно вливают в емкость с бензином, непрерывно перемешивая вручную или механизированной лопастной мешалкой.

 

Приготовленная битумная грунтовка должна иметь вязкость при температуре +20 °С 10-15 с. Загустевшую при хранении битумную грунтовку разжижают бензином.

 

2.8.2. Битумный лак БТ — 577на месте работ изготавливают растворением горячего битума марки БН 70/30, БНД 40/60 или пластбита в растворителе — нефрасе С 50/170.

 

Необходимо принимать следующее соотношение компонентов в битумном лаке: битум — 1 часть, растворитель — 2-3 части. Вязкость битумного лака должна быть от 40 до 16 с (при сточном капилляре диаметром 5 мм и температуре плюс 20 °С).

 

Дозированное количество расплавленного обезвоженного и охлажденного до плюс 90 °С битума вливают тонкой струей при непрерывном перемешивании в емкость с дозированным количеством растворителя.

 

Битумный лак перемешивают либо в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками, либо в емкостях с крышками, снабженными легкой пневмодрелью.

 

Битумный лак при необходимости хранения затаривают в герметично закрытые сосуды (бочки, фляги, бидоны). Битумный лак в таре хранят в огнестойком помещении вдали от огня.

 

Загустевший при хранении битумный лак разжижают растворителем, который добавляют в количестве, необходимом для получения битумного лака требуемой вязкости.

 

2.9. Перед нанесением грунтовки изолируюмую поверхность тщательно очищают от грязи, пыли, льда и нефтяных пятен. Грязь и лед удаляют металлическими щетками, нефтяные пятна — ветошью, смоченной в бензине.

 

2.10. Грунтовку следует наносить сразу после очистки на сухую поверхность, избегая образования подтеков и пузырей сгустков. Грунтовку или битумный лак следует наносить на поверхность непрерывным слоем пистолетом-распылителем или пневмофорсункой а при малых объемах — кистью. В случае необходимости лак разбавляют до необходимой вязкости Нефрасом.

 

2.11. Грунтовка должна быть высушена до полного испарения летучего растворителя. Интервал времени между грунтовкой поверхности и нанесением основных слоев гидроизоляции должен составлять в зависимости от температуры воздуха не менее 4 ч что необходимо для полного испарения растворителя и не более 16 ч во избежание запыления поверхности.

 

2.12. Окрасочную гидроизоляцию устраивают по огрунтованной поверхности сооружения механизированным способом. Для подачи к месту работы горячего битума и битумных мастик применяются автогудронаторы, шестеренчатые насосы или аппараты, работающие от сжатого воздуха. В стесненных условиях поверхности покрывают окрасочной гидроизоляцией вручную фибровыми, травяными и волосяными кистями.

 

2.13. Гидроизоляцию наносят в 2-3 слоя толщиной 0,5-2 мм каждый. Последующие слои наносят после отвердения предыдущих. Окрашивают вертикальные поверхности полосами шириной 1-2 м перемещаясь сверху вниз. Ранее нанесенную полосу перекрывают предыдущей на 20-25 см.

 

2.14. В местах перегибов, пересечений накладывают полосы рулонного материала (толь, рубероид, стеклоткани и т.п.) шириной не менее 20 см, которые покрывают затем окрасочными гидроизоляционными материалами.

 

2.15. Изоляционное покрытие должно быть нанесено на загрунтованную поверхность не позднее чем через сутки после грунтовки.

 

2.16. Оклеечную гидроизоляцию выполняют путем наклеивания на изолируемую, тщательно подготовленную поверхность 1-4 слоев изоляционного материала после высыхания грунтовки. Для наклейки изоляционного материала на вертикальные поверхности применяют только горячие битумные мастики (при их температуре 120-160 °С), которые наносят слоями толщиной 1,5-2,0 мм.

 

2.17. Вертикальные поверхности оклеивают по захваткам ярусами высотой до 1,5 м. На участке гидроизоляционных  работ должно быть выделено место для раскроя и покрытия мастикой рулонных материалов. Раскраивать и покрывать мастикой рулонные материалы необходимо на дощатом настиле. Рулонные материалы для удобства приклеивания должны раскраиваться (разрезаться) на полотнища по месту их приклейки, кромки полотнищ должны быть ровными, без разрывов.

 

2.18. Соединение слоев гидроизоляционного покрытия отдельных частей сооружения (стен, перекрытия и т. д.) может производиться в вилку или вразбежку.

 

2.19. При соединении слоев гидроизоляции в вилку места нахлестки склеиваемых полотен в каждом слое располагаются одно под другим.

 

2.20. При соединении слоев гидроизоляции в разбежку оставляемые для стыкования концы полотен имеют разную длину, убывающие на 10 см от нижнего слоя к верхнему, а места нахлестки полотен в каждом слое располагаются со смещением на 10 см.

 

2.21. Приклеивают гидроизоляционный материал к поверхности снизу вверх, перекрывая каждый предыдущий слой последующим не менее чем на 100 мм в продольных и 150-200 мм в поперечных стыках. При этом допускается нанесение мастики путем заливки ее в зазор между изолируемой поверхностью и наклеиваемым полотнищем. Наклейка полотнищ последующего слоя покрытия должна производиться после остывания и затвердевания мастики в предыдущем слое.

 

2.22. Сначала изолируемую поверхность покрывают мастикой. Затем рулонный материал раскатывают, разглаживая отдельные участки от середины к краям. Края в последствии прошпатлевывают мастикой и приглаживают, используя для этого шпатель с удлиненной ручкой. Кромки в местах стыков и вся поверхность гидроизоляционного полотна должны тщательно уплотняться шпателем. Последний слой оклеечной гидроизоляции при отсутствии специальных указаний в проекте должен покрываться слоем горячей битумной мастики толщиной 2 мм.

 

2.23. При перерывах в работе должны быть оставлены для стыкования концы полотнищ каждого слоя покрытия длиной не менее 30 см, защищенные от механических повреждений, загрязнения и увлажнения фартуками-отрезками рулонного материала на прочной основе.

 

2.24. При длительных перерывах в работе допускается проводить и другие защитные мероприятия, обеспечивающие сохранность концов полотнищ гидроизоляционного материала.

 

2.25. Фартуки должны быть наклеены одним концом на покрытие, а другим — на изолируемую поверхность. При устройстве фартуков из гидроизола их поверхность должна быть покрыта горячей битумной мастикой.

 

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасада

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Контроль и оценку качества работ при устройстве гидроизоляции выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.

3.2. С  целью обеспечения необходимого качества устройства гидроизоляций сборных фундаментных стен работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего гидроизоляционные работы.

 

При устройстве гидроизоляции следует соблюдать требования, приведенные в таблицах 1, 2, и 7 СНиП 3.04.01-87.

 

3.3. Входной контроль

 

3.3.1. Данный контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниям в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Результаты входного контроля оформляются Актом.

 

3.3.2. При входном контроле надлежит проверять соответствие поступающих на объект гидроизоляционных материалов и изделий действующим стандартам, техническим условиям и другим, документам и требованиям. При отсутствии сертификатов качество изделий и  материалов должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний.

 

3.3.3. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

 

3.4. Операционный (технологический) и инспекционный контроль

 

3.4.1. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба.

 

 

3.4.2. При операционном  (технологическом)  контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по гидроизоляции требованиям, установленным строительными нормами и правилами, проектом конструкции гидроизоляции, и другими нормативными документами.

 

3.4.3. При операционном контроле подготовленной под грунтовку поверхности подлежит проверке:

 

— степень ее отверждения, отсутствие отслоений, раковин и трещин, сцепление выравнивающего слоя с бетоном — осмотром и простукиванием;

 

— ровность — наложением на поверхность рейки в различных направлениях с замером линейкой просветов;

 

— правильность устройства закруглений внутренних и внешних углов в местах сопряжения поверхностей — наложением шаблона;

 

— чистоту и сухость поверхности — по отсутствию мусора просачивания воды, мокрых пятен.

 

Сухость поверхности следует контролировать пробной наклейкой в разных местах кусков рулонного материала площадью около 1 м с последующим их отрывом после остывания мастики. Поверхность считается сухой, если рулонный материал нельзя оторвать без его разрыва.

 

3.4.4. При операционном контроле наклейки отдельных слоев гидроизоляции подлежат проверке:

 

— непрерывность слоя и правильность соединений полотнищ в стыках;

 

— отсутствие дефектов: воздушных и водяных пузырей, отслоений, складок, проколов, трещин, острых перегибов, переломов, оползаний, механических повреждений, а также просачивания воды — путем осмотра и простукивания изоляции легким деревянным молотком;

 

— правильность защиты концов гидроизоляционного покрытия, оставленных для наращивания;

 

— прочность приклейки рулонного материала в гидроизоляции.

 

Все места взятия проб из подготовленного под гидроизоляцию элемента сооружения из готового покрытия необходимо тщательно заделать и перекрыть дополнительно. Особого внимания требуют различные швы, стыки, сопряжения как на гидроизолируемой поверхности, так и в гидроизоляционном покрытии.

 

3.4.5. Прочность приклейки рулонного материала в гидроизоляции следует проверять пробным отрывом у края. Приклейка считается прочной, если при отрыве произойдет разрыв материала или разрушение мастики.

 

3.4.6. После устранения всех дефектов необходимо составить акт на скрытые работы разрешающий выполнять последующие работы по закрытию гидроизоляции другими конструктивными элементами. Составление актов освидетельствования скрытых работ в случаях, когда последующие работы должны начинаться после длительного перерыва, следует осуществлять непосредственно перед производством последующих работ.

 

3.4.7. Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в журнале производства работ по устройству оклеечной гидроизоляций.

 

3.4.8. При инспекционном контроле надлежит проверять качество гидроизоляционных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии возведения сооружения.

 

3.4.9. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Журнал производства работ по устройству оклеечной гидроизоляции и фиксируются также в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в Приложении 1*, СНиП 3.01.01-85*). Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85*.

 

3.4.10. Генеральный   подрядчик  должен  предъявлять представителю заказчика журналы гидроизоляционных работ, акты освидетельствования на скрытые работы, протоколы, исполнительную документацию, сертификаты и паспорта на примененные материалы, образцы гидроизоляционных материалов и готового покрытия для сопоставления с требованиями проекта, технических условий, норм и стандартов. Для оценки качества мастики и рулонных гидроизоляционных материалов должны быть отобраны пробы и выполнены испытания в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.

 

3.5. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

 

3.6. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице 1.

 

 

 

Таблица 1

 

 

 

 

Наименование  операций подлежащих контролю

 

 

Предмет, состав и объем проводимого контроля,

предельное отклонение

 

 

Способы

контроля

 

 

Время проведения контроля

 

 

Кто контролирует

 

 

Огрунтовка: качество, прочное сцепление с поверхностью

 

 

Сплошность, отсутствие разрывов. На приложенном тампоне нет следов вяжущего

 

 

Визуальный

 

 

В ходе изоляции

 

 

Прораб,

Мастер,

Бригадир

 

 

Окрасочная гидроизоляция

ее внешний вид

 

 

Ровность,толщина(количество слоев), отсутствие пузырей, наплывов, потеков.

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

Качество оклеечной гидроизоляции

 

 

Отсутствие разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, количество слоев

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

 

—  //  —

 

 

 

 

3.7. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ и Журнал авторского надзора проектной организации, Журнал производства работ по устройству гидроизоляции.

 

 

 

  1. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

 

 

4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство гидроизоляционных  работ (100 м) приведен в таблице N 2.

 

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

N

п/п

 

 

Обоснование,

шифр ЕНиР,

ГЭСН

 

 

Наименование работ

 

 

 

Ед. изм.

 

 

Объем

работ

 

 

НВР. на единицу

измерения

 

 

Затраты труда

на весь объем

 

 

Чел.-

— час

 

 

Маш.-

-час

 

 

Чел.-

-час

 

 

Маш.-

-час

 

 

1.

 

 

13-06-003-01

 

 

Очистка поверхностей щетками

 

 

1 м

 

 

100

 

 

0,9

 

 

 

 

90,0

 

 

 

 

2.

 

 

13-06-004-01

 

 

Обеспыливание поверхностей пылесосами

 

 

1 м

 

 

100

 

 

0,1

 

 

 

 

10,0

 

 

 

 

3.

 

 

13-03-001-01

 

 

Огрунтовка поверхностей битумной грунтовкой (1 слой)

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

7,43

 

 

 

 

7,43

 

 

 

 

4.

 

 

13-06-001-01

 

 

Огрунтовка поверхностей битумной грунтовкой (2 слой)

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

7,43

 

 

 

 

7,43

 

 

 

 

5.

 

 

13-03-003-02

 

 

Окрасочная гидроизоляция битумным лаком БТ — 577

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

5,96

 

 

 

 

5,96

 

 

 

 

6.

 

 

13-05-003-03

 

 

Оклеечная гидроизоляция

(1-й слой)

 

 

1 м

 

 

100

 

 

1,24

 

 

 

 

124,0

 

 

 

 

7.

 

 

13-05-003-04

 

 

Оклеечная гидроизоляция

(2-й слой)

 

 

1 м

 

 

100

 

 

0,85

 

 

 

 

85,0

 

 

 

 

ИТОГО:

 

 

329,82

 

 

 

 

 

 

4.2. Затраты труда и времени  подсчитаны применительно к «Государственным элементным сметным нормам на строительные работы» (ГЭСН-2001, Сборник 13. Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии).

 

 

 

  1. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 

 

5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 3.

 

 

 

Таблица 3

 

 

 

 

N

п/п

 

 

Наименование работ

 

 

Ед.

изм.

 

 

Объем

работ

 

 

Т/емкость

на объем

чел. — час.

 

 

Название и количество бригад (звеньев)

 

 

Месяц начала и окончания работ, продолжительность

работ, дни

 

 

1.

 

 

Очистка и обеспыливание поверхности.

 

 

1 м

 

 

100,0

 

 

100,0

 

 

Изолировщики

— 4 чел.

 

 

01.10 303.10.

 

 

 

2.

 

 

Огрунтовка поверхности в два слоя

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

14,86

 

 

Изолировщики

— 2 чел.

 

 

04.10 105.10.

 

 

3.

 

 

Окрасочная гидроизоляция

 

 

100 м

 

 

1,0

 

 

5,96

 

 

Изолировщик

— 1 чел.

 

 

06.10 107.10.

 

 

4.

 

 

Оклеечная гидроизоляция в два слоя

 

 

1 м

 

 

100,0

 

 

209,0

 

 

Изолировщики

— 5 чел.

 

 

08.10 512.10.

 

 

 

 

 

5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

 

5.2.1. В графе «Наименование технологических операций» приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта;

 

5.2.2. В графе «Принятый состав звена» приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.

 

5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

 

5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

6.1. Потребность в машинах и оборудовании.

 

6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

 

6.1.2. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения гидроизоляционных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

 

6.1.3. При выборе машин и установок необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, установок и приспособлений, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя;

 

6.1.4. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, и инструментов для производства гидроизоляционных работ приведен в таблице 4.

 

 

 

Таблица 4

 

 

 

 

N

п/п

 

 

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

 

 

Марка

 

 

Ед.изм.

 

 

Количество

 

 

1.

 

 

Пистолет-краскораспылитель производительностью 600 м/ч

 

 

СО — 72

 

 

шт

 

 

1

 

 

2.

 

 

Компрессор призводительностью 20-30 м/ч

 

 

СО — 7А

 

 

— // —

 

 

1

 

 

3.

 

 

Бак красконагнетательный емкостью 20 л

 

 

СО — 12А

 

 

—  //  —

 

 

4.

 

 

Автогудронатор на шасси автомобиля ЗИЛ-130 с цистерной вместимостью 4000 дм

 

 

ДС — 39Б

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

5.

 

 

Машина для подогрева, перемешивания и транспортирования мастик

 

 

СО — 100А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

6.

 

 

Битумоплавильная установка с передвижным варочным котлом емкостью 4,0  м

 

 

БК — 4

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

7.

 

 

Агрегат для перекачивания битумных мастик 1,5 м/ч

 

 

СО — 119А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

8.

 

 

Термос для транспортировки мастик емкостью 2,0  м

 

 

ТБ — 2

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

9.

 

 

Машина для нанесения битумных мастик 300 м/ч

 

 

СО — 122А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

10.

 

 

Установка для дробления битума производительностью 5 т/ч

 

 

УД — 1

 

 

ед

 

 

1

 

 

11.

 

 

Бачок для битумной мастики 28 л

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

12.

 

 

Ковш для разливки мастики 2,5 л

 

 

КМ — 2,5

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

13.

 

 

Гребок для разравнивания мастики длиной 1940 мм

 

 

ИР — 757

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

14.

 

 

Щетка волосяная полотерная длиной 1800 мм

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

15.

 

 

Устройство для раскатки и прикатки рулонных материалов

 

 

СО — 108А

 

 

—  //  —

 

 

1

 

 

 

 

  1. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

 

 

7.1. При производстве гидроизоляционных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:

 

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

 

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

 

ГОСТ 12.3.002-75* «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;

 

РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методические документы;

 

СНиП 12-04-2002.  Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

 

7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

 

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство изоляционными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

 

7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

 

7.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.

 

7.5. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.

 

7.6. При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.

 

 

7.7. Место ведения гидроизоляционных работ необходимо обеспечить огнетушителями, ящиком с песком, лопатами, водой, очистить от горючих материалов в радиусе не менее 5 м.

 

7.8. Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.

 

7.9. Работа с механизмами, приспособлениями, инвентарем и инструментами должна вестись в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.

 

7.10. Работы на высоте более 1,3 м должны производиться с подмостей, имеющих надежные ограждения.

 

7.11. При производстве гидроизоляционных работ запрещается:

 

а) допускать к работе лиц моложе 18 лет;

 

б) допускать к работе лиц, не прошедших медицинское освидетельствование, обучение по специальности и инструктаж по технике безопасности;

 

в) приступать к работе с неисправными приспособлениями;

 

г) допускать соприкосновение электрических проводов с газовыми баллонами;

 

д) допускать нагрев газовых баллонов, в том числе солнечными лучами;

 

е) допускать попадание масел в кислородные баллоны.

 

7.12. Рабочие, выполняющие гидроизоляционные работы, обязаны знать:

 

— опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;

 

— вредные вещества и компоненты используемых материалов и характер их воздействия на организм человека;

 

— правила личной гигиены;

 

— инструкции по технологии производства гидроизоляционных работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности:

 

— правила оказания первой медицинской помощи.

 

7.13. Производственные и бытовые стоки, образующиеся на стройплощадке, должны очищаться и обезвреживаться согласно указаниям в Проекте организации строительства и Проекте производства работ.

 

7.14. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

 

— ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

 

 

— следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

 

— разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

 

7.15. Не рекомендуется рулонные материалы хранить вместе с легковоспламеняющимися материалами, жидкостями-растворителями и с загрязняющими материалами.

 

7.16. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости необходимо хранить в отдельно стоящих несгораемых зданиях, оборудованных вентиляцией, в герметично закрытой таре.

 

7.17. Нефтяные битумы, мастики допускается хранить в кусках или барабанах на отдельных площадках, оборудованных несгораемыми навесами, на бетонном основании, если хранение недолговременное.

 

7.18. При выполнении гидроизоляционных работ в снежную, дождливую погоду рабочее место должно быть защищено от непогоды навесами или тепляками из негорючих материалов. Без защиты от непогоды гидроизоляционные работы производить запрещается.

 

7.19. При приготовлении битумного лака на стройплощадке запрещается:

 

— пользоваться открытым огнем в радиусе менее 50 м от места смешивания битума с растворителем;

 

— использовать в качестве растворителя этилированный бензин или бензол.

 

Тара, в которой приготовляется и хранится грунтовка, должна плотно закрываться.

 

Вывинчивание пробки с помощью молотка и зубила не допускается.

 

7.20. Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастики. Она не должна превышать 180 °С. Котлы должны заполняться не более чем на (3)/4 объема. При введении наполнителя нужно следить за тем, чтобы он был сухим. Битумноварочные установки должны быть оборудованы плотными крышками.

 

7.21. При необходимости доставки и перемещения горячей битумной мастики на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами. Не допускается использовать мистики с температурой выше 170 °С.

 

 

 

  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

8.1. Численный и профессиональный состав специализированной бригады на выполнении изоляционных работ составляет — 5 чел.

 

8.2. Затраты труда на выполнении гидроизоляционных работ составляют:

 

Трудозатраты рабочих — 329,82чел.-час.

 

8.3. Выработка на одного рабочего в смену на гидроизоляции составляет — 2,0 м.

 

8.4. ТТК составлена с применением нормативных документов по состоянию на 01.04.2006.

 

8.5. При разработке Типовой технологической карты использованы:

 

8.5.1. Б.Ф. Белецкий Технология и механизация строительного производства.

 

8.5.2. Справочное пособие к СНиП «Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства».

 

8.5.3. ЦНИИОМТП.М., 1987. Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве.

 

8.5.4. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия.

 

8.5.6. СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».

 

8.5.7. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

 

8.5.8. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.